В 2025 году лучшим на конкурсе проектов производственной системы в СПО «Арктика» был признан проект, направленный на повышение качества инструмента, поступающего на производство. Презентация главного инженера Алексея Оскерко, набравшая наибольшее количество баллов, была направлена в ОСК для участия в корпоративном конкурсе.
ПЕРЕМЕНЫ В ХОЗЯЙСТВЕ
И действительно, ситуация в инструментальном хозяйстве в СПО «Арктика» постепенно меняется к лучшему. Раньше в группах предприятия в соцсетях были сигналы работников о том, что приходится работать с устаревшим инструментом. Сейчас таких обращений значительно меньше.
– Новый проект был разработан нашим бюро совместно с главным инженером и Управлением развития производственной системы. Он предусматривает трёхлетнюю программу обновления инструментального хозяйства, – поясняет начальник БИХ Илья Шелудин, который возглавляет бюро полтора года. – Цель: повышение производительности труда во время работ на заказах.
Долгие годы инструмент, который был выпущен ещё по советским ГОСТам, копился на центральном складе в цехе 6. Потребности цехов закрывали устаревшим оборудованием. Сейчас подход другой: постоянно идут закупки продукции, несмотря на старые запасы. Абсолютно новые позиции сразу поступают в цеха. Например, работники цеха 6 приходят в кладовую за современным инструментом (на снимке).
Как этого удалось добиться? На первом этапе проекта специалисты выполнили оценку текущего состояния и регламентирование всех процессов, касающихся инструментального хозяйства. Были выявлены причины выхода оборудования из строя. Их несколько: брак, низкая культура обращения с инструментом, использование, не соответствующее технологическим процессам, и другие.
Следующим этапом стала организация входного контроля по качеству поступающей продукции. Его стал проводить экспериментальный участок ОТР на территории цеха 6. Специалисты БИХ систематизировали виды инструмента (а их более 10: слесарно-монтажный, аккумуляторный, абразивный, пневматический и др.) и требования к нему. Было приобретено оборудование для проведения входного контроля.
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЦЕХАМИ
В проекте также ставилась задача организовать обратную связь с подразделениями. Сейчас специалисты сами выходят в цеха, чтобы узнать ситуацию на месте, получить комментарии по поводу качества и удобства инструмента. Совместно с отделом внедрения и сопровождения информационных систем (ОВИС) были оцифрованы данные по имеющемуся инструменту, чтобы можно было отследить путь каждой позиции: на каком этапе заявка, какова потребность на данный момент, в каком подразделении оно задействовано.
В планах – совместная с ОВИС работа по формированию электронного графика изготовления специального инструмента.
Конечно, возникают и сложности в обновлении инструментального хозяйства. Во-первых, ограниченное финансирование. Тем не менее, это направление в СПО «Арктика» считается приоритетным, поэтому средства выделяются.
Во-вторых, жёсткие требования законодательства, регулирующего закупки предприятий: согласно закону № 223-ФЗ договор должен заключаться с поставщиком, предложившим наименьшую цену. Отсюда вытекает вторая сложность: нестабильное качество продукции. Из-за санкций известные компании-производители перестали поставлять инструмент в Россию. Нашим специалистам пришлось искать других поставщиков, которые в свою очередь быстро переориентировались на китайский рынок.
Сейчас в БИХ, которое структурно входит в отдел главного технолога, работают шесть человек. Они решают широкий спектр задач: анализ поступивших заявок, сопровождение договоров на поставку, проверку своевременной оплаты счетов, технический надзор за использованием инструмента в цехах, определение неликвидного и невостребованного инструмента, списание устаревших позиций и работа с инструкциями по охране труда. Многое ещё предстоит сделать.
Более 39 000 единиц инструмента приобретено в в СПО «Арктика» в 2025 году
БЕЗ БУМАЖНЫХ КАРТОЧЕК
Одна из задач на будущее – систематизация работы инструментально-раздаточных кладовых, которые есть во всех цехах и филиалах в Санкт-Петербурге, Калининграде и Мурманске. Разработана и находится на согласовании инструкция, которая предусматривает единые стандарты по хранению, перемещению инструмента и правилах выдачи в кладовых.
Предстоит также избавиться от бумажных карточек, фиксирующих движение инструмента в цехах, и ввести электронную систему, которая будут единой на всех предприятиях в периметре ОСК. Также будет проведена маркировка инструмента с нанесением номера на каждой единице.
В завершении приведём несколько интересных фактов о работе БИХ. Так цеха чаще всего заказывают набор электромонтажных инструментов. Самый большой объём закупок ведётся для филиала «Северо-Западный» в Санкт-Петербурге и для цеха 1. От момента поступления заявки до передачи инструмента к заказчику сейчас проходит около двух месяцев.
Из шести инженеров в бюро три – женщины, которые не уступают мужчинам в знании технических характеристик инструмента и производителей. Они нередко могут посоветовать родным и друзьям, какую дрель выбрать или какой набор будет дольше служить домашнему мастеру. Девушки признаются, что даже могут, если необходимо, выполнить мужскую работу: сверлить, пилить, что-нибудь прибить. Оказалось, работа в БИХ интересна и в практическом плане!
Текст Наталья ТРОФИМОВА
Фото Ярослав Химаныч