Скорость сборки заказов напрямую влияет на пропускную способность склада, уровень сервиса и себестоимость операций. Когда сборка замедляется, бизнес чаще всего реагирует привычно: увеличивает штат, добавляет смены, усиливает контроль.
Но такой подход всё реже даёт устойчивый результат.
Практика показывает: ускорить сборку заказов в 3–4 раза — реальная задача, если работать не с людьми, а с логикой процессов. Ниже — методики, которые помогают складам выходить на новый уровень скорости и управляемости.
Почему сборка заказов остаётся главным узким местом склада
Сборка — самая трудоёмкая и затратная операция.
Именно здесь чаще всего накапливаются:
- лишние перемещения сотрудников
- простои техники
- пересборки и ошибки
- перегрузки в пиковые периоды
Пока сборка работает медленно, склад:
- плохо масштабируется
- теряет маржу
- становится зависимым от ручного контроля
Методика 1. Убрать «поисковую» работу
На большинстве складов сборка замедляется не из-за скорости сотрудников, а из-за постоянного поиска товара и нужной ячейки.
Что действительно работает
- адресное хранение до уровня конкретного места
- отказ от «примерных» зон
- фиксация ответственности за каждую ячейку
Результат:
Сборщик выполняет задание по точному маршруту, не тратя время на поиск.
Методика 2. Оптимизация маршрутов вместо ускорения людей
Попытки «работать быстрее» дают минимальный эффект.
Основной резерв скорости — в маршруте движения.
Рабочий подход
- автоматический расчёт маршрутов под заказ
- группировка заданий по логике движения
- исключение возвратов и лишних проходов
Результат:
Меньше пройденных метров — больше собранных заказов за смену.
Методика 3. Атомарные задания вместо списков
Бумажные задания и длинные списки в ТСД замедляют работу и увеличивают количество ошибок.
Современная логика сборки
- одно задание — одно действие
- система указывает, куда идти и что делать
- подтверждение каждого шага в моменте
Результат:
Скорость растёт, пересборки и ошибки сокращаются.
Методика 4. Разделение потоков сборки
Одна логика сборки для всех заказов перестаёт работать.
Эффективный подход
- разные сценарии под разные типы заказов
- отдельные зоны и правила
- приоритеты управляются системой
Результат:
Срочные заказы не ломают общий процесс.
Методика 5. Подготовка к сборке заранее
Многие авралы возникают из-за того, что проблемы выявляются слишком поздно.
Как это решается
- предварительная проверка заказов
- контроль наличия и упаковки до начала смены
- выявление узких мест заранее
Результат:
Сборка становится предсказуемой даже при высокой нагрузке.
Методика 6. Минимум ручных решений
Чем больше решений принимается «на месте», тем ниже общая скорость склада.
Эффективная модель управления
- система распределяет задания
- система задаёт приоритеты
- система балансирует нагрузку
Руководитель управляет процессами, а не реагирует на сбои.
Какие результаты дают эти методики
На практике склады получают:
- ускорение сборки заказов в 3–4 раза
- снижение переработок и операционных сбоев
- рост пропускной способности без расширения площадей
- снижение зависимости от персонала
- прозрачность процессов в реальном времени
Итог
Ускорение сборки заказов — это не вопрос дисциплины или скорости сотрудников. Это результат того, насколько грамотно выстроена логика работы склада.
Когда убраны лишние перемещения, маршруты рассчитываются системой, задания разбиваются на понятные шаги, а решения принимаются на основе данных, склад начинает работать быстрее без перегрузок и авралов.
Именно такой подход позволяет:
- кратно увеличить скорость сборки
- снизить количество ошибок
- масштабировать операции без роста затрат
- вернуть управляемость процессам
Если сборка остаётся узким местом, значит потенциал роста ещё не раскрыт — и начинать стоит с пересмотра процессов, а не с увеличения штата.
Статья подготовлена командой экспертов по автоматизации логистических и производственных процессов IT Scan.