Найти в Дзене

Технологические операции и трудозатраты в 1С ERP: Как внедрить контроль качества прямо в рабочий процесс?

Вопрос пользователя: «Мы хотим, чтобы ОТК проверял не «когда получится», а по плану, после ключевых операций. Можно ли встроить это требование в систему?» Суть проблемы
Контроль качества часто происходит стихийно или постфактум. Брак обнаруживается на поздних стадиях, что приводит к большим потерям. Нет гарантии, что критичные операции (например, сварка шва, отвечающего за прочность) будут обязательно проверены перед переходом к следующей стадии. Нужен механизм, который бы останавливал производственный процесс до тех пор, пока ОТК не подтвердит качество выполнения определенных операций. Что может 1С ERP?
Система позволяет пометить любую технологическую операцию как «контролируемую». Для этого нужно включить общую настройку «Контроль выполнения операций (ОТК)». После этого в карточке конкретной операции в спецификации появляется флажок «Требуется контроль». Если он установлен, то после регистрации выполнения этой операции производственным работником, этап не сможет двигаться дальше, по

Вопрос пользователя: «Мы хотим, чтобы ОТК проверял не «когда получится», а по плану, после ключевых операций. Можно ли встроить это требование в систему?»

Суть проблемы
Контроль качества часто происходит стихийно или постфактум. Брак обнаруживается на поздних стадиях, что приводит к большим потерям. Нет гарантии, что критичные операции (например, сварка шва, отвечающего за прочность) будут обязательно проверены перед переходом к следующей стадии. Нужен механизм, который бы останавливал производственный процесс до тех пор, пока ОТК не подтвердит качество выполнения определенных операций.

Что может 1С ERP?
Система позволяет пометить любую технологическую операцию как
«контролируемую». Для этого нужно включить общую настройку «Контроль выполнения операций (ОТК)». После этого в карточке конкретной операции в спецификации появляется флажок «Требуется контроль». Если он установлен, то после регистрации выполнения этой операции производственным работником, этап не сможет двигаться дальше, пока контролер ОТК не зафиксирует в системе факт проверки и ее результат (например, «Годен» или «Брак»).

Суть подхода:

  • Плановый контроль: Контроль становится неотъемлемой частью технологического маршрута, а не внешним действием.
  • Электронная блокировка: Система программно не позволяет закрыть этап или перейти к следующей операции, если не пройден контроль.
  • Ответственность и учет: Все акты контроля фиксируются в системе с указанием контролера, времени и результата.

Преимущества подхода:

  • Предотвращение брака: Брак отсекается на ранней стадии, экономя время и материалы.
  • Дисциплина: И рабочие, и контролеры вынуждены соблюдать технологический процесс.
  • Прозрачность: Полная история контроля по каждой партии продукции, что важно для сертификации и разбора претензий.

Решение и рекомендации

  1. Включите настройку «Контроль выполнения операций (ОТК)».
  2. Определите с технологами и начальником ОТК, какие операции являются контрольными точками.
  3. В спецификациях изделий для этих операций установите флажок «Требуется контроль».
  4. Настройте роли и права для контролеров ОТК, чтобы они могли подтверждать операции.
  5. Обучите производственный персонал и ОТК новому регламенту работы.

Итог простыми словами
Это как прохождение квестов в компьютерной игре, где некоторые двери открываются только после того, как вы найдете ключ. Операция «Сварка каркаса» — это квест. Рабочий ее выполняет («ключ найден»). Но дверь к следующей операции «Покраска каркаса» откроется только после того, как контролер ОТК («хранитель двери») проверит сварку и скажет системе: «Ключ подходит, проход разрешен». Без этого система просто не даст перейти к покраске.

Типичные сценарии использования:

  • Сценарий в машиностроении: После операции «Гидравлическое испытание котла» стоит флажок «Требуется контроль». Рабочий регистрирует, что испытание проведено. Система блокирует этап. Контролер ОТК проверяет протокол испытаний, осматривает котел и в системе нажимает кнопку «Контроль пройден». Только после этого этап может быть завершен, а котел отправлен на монтаж.
  • Сценарий в электронике: После пайки ответственных компонентов на плату требуется контроль под микроскопом. Пока контролер не подтвердит качество пайки в системе, плата не сможет быть передана на следующий участок — программирование.