Вопрос пользователя: «Нам нужно планировать и учитывать разборку оборудования на запчасти и лом. Тип «Разборка» не подходит. Как быть?»
Суть проблемы
Разборка — это процесс с чёткой экономической целью: извлечь ценности из списанного или неисправного актива. Использование для этого обычного производственного заказа на «Изготовление» семантически неверно и может сбить с толку пользователей: что мы «изготавливаем» при разборке? Нужен понятный способ описать этот процесс, используя доступные инструменты, чтобы не терять в планировании и учёте выхода материалов.
Что может 1С ERP?
В качестве полноценной замены предлагается использовать классический производственный механизм, но с определённой логикой заполнения. А именно: создавать обычные производственные спецификации и заказы, где входом является разбираемое изделие, а выходом (продукцией) — несколько компонентов, получаемых в результате.
Суть подхода (обходного пути):
- Спецификация на «Изготовление»: Создаётся ресурсная спецификация с типом, предназначенным для производства (например, «Изготовление, сборка»).
- «Обратная» логика: В этой спецификации на закладке «Материалы и работы» в качестве материала указывается то, что мы разбираем (например, «Станок старый, 1 шт.»). Это наш главный и часто единственный «материал».
- Множественный выход: На закладке «Выходные изделия» перечисляется всё, что мы получаем в результате: «Запчасть А — 2 шт.», «Лом чёрный металл — 150 кг», «Электродвигатель б/у — 1 шт.». Это и есть продукция данного «производства».
- Заказ на «Изготовление»: Для запуска процесса создаётся заказ на производство с соответствующим типом, куда подставляется эта спецификация. Система будет планировать «производство» выходных компонентов и потребность в «материале» (т.е. в том, что нужно разобрать).
Решение и рекомендации
- Создайте спецификацию на разборку: Для каждого типа разбираемых изделий создайте свою спецификацию. Дайте ей понятное имя, например, «Спецификация на разборку станка модели Х».
- Правильно заполните закладки: На закладке «Материалы» добавьте разбираемый объект. На закладке «Выходные изделия» детально укажите все извлекаемые ценности с количествами.
- Используйте в заказах: При поступлении партии на утилизацию создавайте заказы на производство («Изготовление») по этой спецификации. Количество в заказе будет означать, сколько единиц нужно разобрать.
- Оприходуйте выход: По завершении работ оформите выпуск продукции — все указанные в спецификации компоненты будут оприходованы на соответствующие склады (запчастей, лома и т.д.).
- Учитывайте особенности: Помните, что в такой схеме разбираемый объект должен быть списан со своего счёта (например, счёта ОС или материалов) до передачи его в «производство» как материала.
Итог простыми словам
Обходной путь — это смотреть на разборку как на «производство наоборот». Обычное производство: берём материалы (болты, листы металла) и «производим» станок. Наша разборка: берём «материал» (старый станок) и «производим» из него болты, листы металла и прочие полезные вещи (запчасти, лом). 1С отлично понимает такую логику. Вы создаёте «рецепт» (спецификацию), где пишете: «Чтобы получить 50 кг металлолома и 5 годных насосов, возьми 1 старую насосную станцию». Дальше система помогает спланировать, сколько станций нужно разобрать для получения нужного количества лома, и учесть все полученные ценности.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий «Утилизация оргтехники с извлечением запчастей»: Создана спецификация «Разборка принтера HP LJ». Материал: «Принтер HP LJ б/у, 1 шт.». Выходные изделия: «Картридж б/у — 1 шт.», «Блок лазера — 1 шт. (брак 30%)», «Пластик дроблёный — 3 кг». При разборке партии в 100 штук система запланирует оприходование 100 картриджей, ~70 блоков лазера и 300 кг пластика.
- Сценарий «Демонтаж металлоконструкций»: Спецификация «Демонтаж металлической рамы». Материал: «Рама металлическая, 1 шт.». Выходные изделия: «Швеллер №10 — 120 кг», «Уголок 50x50 — 80 кг», «Крепёж — 5 кг». Это позволяет оценить выход лома перед началом демонтажных работ.