Технология селективного лазерного спекания (SLS) была ключевым звеном в производстве беспилотных полицейских машин, которые уже вышли на опытное патрулирование в Дубае. Применение аддитивных технологий позволило кардинально пересмотреть традиционный процесс изготовления специализированной техники.
Для производства кузовных деталей беспилотников использовались промышленные SLS-принтеры с увеличенной камерой построения. Это позволило выращивать крупногабаритные и геометрически сложные компоненты, такие как элементы обвеса и корпуса систем, из композитных материалов. Основным выбором стал полиамид-12, армированный стекловолокном, что обеспечило необходимую прочность при минимальном весе.
Ключевые преимущества, достигнутые благодаря SLS-печати:
- Снижение массы на 82%: Передняя часть конструкции, которая при традиционном изготовлении весила бы около 27 кг, была оптимизирована и напечатана весом всего 4 кг. Это критически важно для увеличения запаса хода и манёвренности беспилотного автомобиля.
- Сокращение сроков производства в 2 раза: Время изготовления комплекта деталей сократилось до двух дней вместо четырёх. Технология позволила отказаться от многоэтапных процессов, включающих создание оснастки, фрезеровку и сварку.
- Консолидация компонентов и свобода геометрии: Инженеры смогли объединить несколько отдельных элементов в единые, более эффективные детали, что повысило надежность конструкции и упростило сборку конечного изделия.
Этот пример наглядно демонстрирует, как SLS-печать переходит из стадии прототипирования в область финального производства, предлагая решения для быстрого создания функциональных и оптимизированных компонентов для высокотехнологичных отраслей, включая автомобилестроение и робототехнику.
Дорогие читатели, если вам интересны работы по проектированию и по 3д-печати заходите к нам на сайт https://fokadoka.ru/