В программах предварительных мероприятий (Результаты вебинара, посвященного ППУ (https://t.me/SM_simple/193)) большое место уделено вопросу оборудованию, на котором выпускается продукция.
Идеальный вариант, когда оборудование:
🔄 работает без сбоев;
✅ не создаёт рисков для продукции;
✍️ его состояние документировано и контролируется.
На практике 70 % пищевых предприятий сталкиваются с:
⏳ несвоевременным ТО оборудования;
📓 отсутствием чётких графиков проверок;
👥 недостаточной квалификацией персонала.
Эти пробелы — прямые риски для безопасности продукции.
Разберём, как выстроить систему ТО с учетом принципов HACCP.
Что входит в ТО?
1️⃣ Плановые осмотры 📌📝:
➡️ ежедневная проверка состояния поверхностей, уплотнителей, стыков;
➡️ контроль герметичности соединений;
➡️ фиксация износа деталей.
2️⃣ Калибровка оборудования 📐📏:
➡️ термометров, датчиков, весового оборудования;
➡️систем контроля влажности и давления.
Важно: периодичность — по регламенту производителя или раз в 3–6 месяцев.
3️⃣ Профилактика загрязнений
➡️ очистка вентиляционных систем;
➡️ дезинфекция дренажных каналов;
➡️ замена фильтров (воздушных, водных).
4️⃣ Документация 📂
Обязательно ведите:
➡️ график ТО;
➡️ журналы выполненных работ;
➡️ акты о выявленных неисправностях и их устранении.
👥 Кто отвечает за ТО?
▶️ Механики: плановые осмотры, калибровка.
▶️ Операторы линии: ежедневный контроль состояния оборудования.
▶️ Технолог: верификация результатов ТО.
🗣Что проверить в обучении:
▶️ знание чек‑листов ТО;
▶️ умение фиксировать неисправности;
▶️ понимание связи ТО с безопасностью продукции.
Как организовать обучение персонала рассмотрел в статье
Подводя небольшой итог
ТО — это профилактика рисков, а не реакция на поломки.
P.S. Нужна помощь с разработкой документа или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте - обсудим варианты взаимодействия.