На самом деле, мини-брус производства ТЕХНОНИКОЛЬ — не просто профилированная доска, а тщательно высушенная и сращенная. Все то, что мы называем дефектами древесины (живописные выпадающие сучки, смоляные карманы, фрагменты с корой и обзолом) — вырезаны.
Садовые дома, беседки и хозблоки из мини-бруса стали настоящим хитом в загородном строительстве. Они привлекают легкостью сборки, экологичностью и относительно невысокой стоимостью — бюджет стартует с отметки 400 000 ₽.
Не развалится ли такая постройка через несколько лет и не покроется ли трещинами?
Что такое мини-брус и в чем его особенности
Мини-брус — это облегченный профилированный материал из хвойных пород — ели и сосны, который по форме скорее напоминает массивную, идеально отфрезерованную доску, чем традиционный брус.
Благодаря уменьшенному сечению, он идеально подходит для сезонных построек. Для комфортного пребывания в прохладное время года достаточно использовать обычный электрообогреватель. Утеплить такую постройку, чтобы можно было обитать зимой, тоже можно.
Ключевой элемент конструкции — это профиль с замковым соединением «шип-паз». Эти пазы и шипы, нарезанные по кромкам, обеспечивают:
- Герметичность стыков между брусьями.
- Надежную защиту от сквозняков и продуваний.
Главные преимущества мини-бруса от «ТЕХНОНИКОЛЬ» — тщательный отбор материала и камерная сушка на заводе. Камерная сушка — это не просто доски, которые подвяливают с тепловой пушкой в гараже или ангаре. Древесина последовательно обрабатывается теплом до достижения крайне низкого и равномерного уровня влажности, обычно 8–12% (в гаражных условиях такой показатель недостижим). Влажность в камере снижают постепенно, не давая доскам растрескаться и высохнуть неравномерно. Благодаря этому:
- Стены не коробятся, не трескаются и дают минимум усадки.
- В стенах не появляются споры грибков и личинки насекомых.
- Гниение дерева идет медленнее.
- Стены проще красить, так как краска лучше впитывается на сухой и ровной поверхности.
А теперь самое интересное. Сборный дом поставляется на участок на паллете — в защищенной от влаги упаковке. Но, когда древесина возвращается с сухого склада в естественную для себя среду, ее влажность увеличивается до 20%, древесина слегка разбухает.
Вдобавок венцы постройки стягивают мощными конструкционными шурупами. Поэтому щели как бы «запечатываются». Именно поэтому производитель сборных построек из мини-бруса не рекомендует надолго откладывать сборку. Лучше приступить к ней сразу после распаковки.
Высокотехнологичное производство — ключ долговечности постройки
Производство мини-бруса на заводе «ТЕХНОНИКОЛЬ» — это полностью автоматизированный и многоступенчатый процесс, который исключает человеческий фактор и ошибки.
Вот как выглядит производство по этапам.
Отбор и подготовка сырья. Доски с пилорам проходят строгий контроль качества. Материал с серьезными дефектами (например, «вертолетные» доски) отправляют в брак, а сучки, треснувшие фрагменты, рыхлые места и прочие живописные изъяны, за которые древесину любят дизайнеры, но не любят строители, вырезают.
Сращивание на микрошип. Специальная линия сращивания соединяет короткие доски методом микрошипа. Процесс идет в три этапа:
- на торцах досок фрезой нарезается зубчатый профиль — микрошип;
- на профиль автоматически наносится специальный клей;
- стык прессуют высоким давлением.
После выдержки под прессом конструкция становится прочной, как будто это был цельный брус. Сращивание на микрошип позволяет не только рационально использовать древесину, но и полностью убрать внутреннее напряжение из материала. Именно благодаря этому мини-брус не «крутит» и не «вертит» в процессе эксплуатации, а в стенах не образуются щели.
Фугование. Чтобы доска приобрела идеальную геометрию, она проходит через фуговальный станок. Он простругивает материал со всех четырех сторон, делая плоскости идеально ровными, а также удаляя остатки клея и заусенцы.
Нарезка профиля и угловых замков. На этом этапе доска превращается в готовый мини-брус. Автоматический станок нарезает профиль «шип-паз», который обеспечивает легкую и плотную сборку.
Следом другой станок с миллиметровой точностью вырезает «чашки» — замки, которыми брус стыкуется в углах. Благодаря автоматике и точности резки, эти замки получаются практически герметичными: брус стыкуется с усилием, без каких-либо зазоров и дыр.
Филипп из «Скай Хоум» был впечатлен: «Куча дорогих станков, все делается практически в автоматическом или полуавтоматическом формате. У себя на участке, с обычным инструментом, такого качества ты никогда не добьешься».
Контроль и упаковка. Готовый материал проходит финальную проверку размеров и комплектации. Формируется домокомплект, который герметично упаковывается в непромокаемую пленку и закрепляется на деревянном поддоне. Производитель гарантирует, что даже при хранении на улице качество материала не пострадает.
Выводы
Долговечность и отсутствие проблем с трещинами и сквозняками у построек из мини-бруса от «ТЕХНОНИКОЛЬ» — это не случайность, а результат высокотехнологичной обработки и системы управления качеством. Процессы камерной сушки, сращивания на микрошип для снятия напряжения и автоматизированной резки обеспечивают идеальную геометрию и герметичность, недостижимую при работе с обычным деревом и ручным инструментом.
Это объясняет, почему сборка готового дома или хозпостройки проходит легко, а окна и двери устанавливаются без перекосов.
Узнайте, как собирают постройки из мини-бруса на участке
Автор: Иван Озеров