Газодинамическое цинкование — одна из самых прогрессивных технологий металлической защиты XXI века. В отличие от классического горячего или гальванического цинкования, здесь не требуется ванна с расплавом и не возникает перегрева основы.
Суть процесса — в нанесении порошковых частиц цинка или цинк-алюминия
потоком нагретого газа, ускоренным до сверхзвуковых скоростей. При ударе
частицы деформируются и прочно сцепляются с поверхностью, образуя
плотный, мало-пористый слой с высокой адгезией.
Эта технология развилась из советских и российских исследований по
газореактивному напылению и сегодня применяется при защите мостов,
резервуаров, судовых конструкций, энергетических опор и другого
промышленного оборудования.
Газодинамическое цинкование — нанесение цинка потоком газа со скоростью до 900 м/с без расплава и электролита.
Холодное газодинамическое цинкование
Так называемое «холодное» газодинамическое цинкование основано на использовании потока сжатого воздуха или инертного газа, нагретого до сравнительно низких температур — около 100–200 °C. Частицы цинка не плавятся, а лишь разгоняются до скоростей 600–900 м/с, что достаточно для их пластической деформации и прочного сцепления с подложкой.
Покрытие формируется за счёт кинетической энергии частиц, а не теплового
воздействия, благодаря чему отсутствуют зоны термического влияния, не
нарушается структура металла, не происходит коробления или окисления.
Преимущества холодного газодинамического метода:
высокая адгезия — частицы как бы «ввариваются» в основу за счёт
удара;
минимальный нагрев поверхности — подходит для тонкостенных деталей;
отсутствие оксидных включений и шлаков;
возможность работать со сталями, алюминием, медью и их сплавами;
возможность локального ремонта без демонтажа изделий.
Метод эффективен при восстановлении цинковых покрытий после сварки или
механических повреждений, а также при защите конструкций на объектах,
где использование ванн и электролитов невозможно.
Защита от коррозии должна быть комплексной и опираться на современные технологии и оборудование.
Горячее газодинамическое цинкование
«Горячее» газодинамическое цинкование — это технология, в которой частицы цинка нагреваются значительно сильнее, до 400°C. При такой температуре они не плавятся, а размягчаются. Это обеспечивает плотный слой и сцепление на
молекулярном уровне.
Ключевое различие между «холодным» и «горячим» вариантами — в
дополнительном нагреве воздуха или газовой смеси. В ряде промышленных
установок используется электрический или газовый нагреватель воздуха, но
в мобильных решениях, таких как ANTICOR, подогрев достигается за счёт
топливной смеси керосина и воздуха. Эта смесь сгорает в газогенераторе,
создавая реактивную струю горячих продуктов, которая служит рабочей
средой для ускорения частиц.
Преимущества горячего газодинамического цинкования:
повышенная плотность и прочность слоя;
возможность получения толщины от 20 до 50 мкм за один цикл;
более высокая производительность;
надёжное уплотнение покрытия при нанесении на крупные поверхности.
Такой метод применяется при защите резервуаров, морских конструкций,
энергетических узлов и других объектов, где требуется длительная
стойкость в агрессивной среде.
Методы защиты от коррозии должны сочетать качественную подготовку поверхности и надежное защитное покрытие.
Газодинамическое цинкование в камере
Работа в камере — это стационарный вариант технологии. Процесс проходит внутри герметизированного бокса с вытяжкой и фильтрацией, что позволяет
контролировать температуру, давление, скорость частиц и чистоту воздуха.
Преимущества «камерного» варианта:
стабильность параметров и повторяемость качества;
отсутствие пылевых выбросов в производственную среду;
возможность работы с крупносерийными деталями.
Однако стационарная камера накладывает ограничения по габаритам — как
правило, в неё помещаются изделия размером не более 2–3 метров. Поэтому
этот вариант подходит для серийных производств, но не для строительства,
судоремонта и объектов инфраструктуры.
Антикоррозионные покрытия, нанесённые с применением оборудования ANTICOR, отличаются высокой адгезией, долговечностью и устойчивостью к механическим и химическим воздействиям.
Газодинамическое цинкование вне камеры
«Вне камеры» — мобильный формат, в котором оборудование доставляется прямо на объект. Такой подход обеспечивает гибкость и позволяет обрабатывать мостовые пролёты, трубопроводы и резервуары без демонтажа.
При этом требуется тщательная подготовка поверхности: очистка до степени
Sa 2½ – 3, защита соседних зон, соблюдение температурно-влажностных
условий и мгновенный переход к нанесению покрытия, чтобы исключить
повторное окисление металла.
Современные мобильные установки могут работать в широком диапазоне
параметров:
давление воздуха — 0,5–0,7 МПа;
температура потока — 350–550 °C;
скорость частиц — до 900 м/с;
толщина слоя — от 20 до 50 мкм за цикл.
Стоимость услуги по антикоррозионной защите зависит от выбранных методов и объема работ, но инвестиции окупаются надежностью и сроком эксплуатации.
ANTICOR: российская установка для газодинамического цинкования на объекте
Отдельного внимания заслуживает ANTICOR — отечественная установка, разработанная для термоабразивной очистки и газодинамического нанесения цинка или цинк-алюминия. Она не требует электропитания высокой мощности, а работает на топливной смеси керосина и воздуха, создавая реактивную
струю температурой до 550 °C.
В отличие от систем, где воздух нагревается электрически или через
газовую горелку, ANTICOR использует продукты сгорания топливной смеси,
что обеспечивает автономность и устойчивость к климатическим условиям.
Процесс состоит из двух последовательных операций:
1. Термоабразивная очистка — удаление старых покрытий, ржавчины и
окалины горячим потоком с абразивом.
2. Газодинамическое нанесение цинка — подача металлического порошка в
реактивную струю и осаждение на очищенную поверхность.
Обе стадии выполняются одной установкой, что экономит время, снижает
затраты и исключает повторное загрязнение поверхности между этапами.
Технические параметры ANTICOR:
давление воздуха — 0,5–0,7 МПа;
температура струи — 350–550 °C;
расход порошка — от 10 до 60 кг/ч;
пористость покрытия — < 2 %;
адгезия — до 80 МПа.
Преимущества ANTICOR:
возможность обработки прямо на объекте, без демонтажа конструкций;
совмещение очистки и нанесения в едином технологическом цикле;
отсутствие копоти и термических деформаций;
высокая производительность при умеренном расходе воздуха и топлива;
надёжная работа при отрицательных температурах и высокой влажности;
простота обслуживания и короткое обучение операторов.
Результирующее покрытие соответствует требованиям ГОСТ 9304-87 и
обеспечивает защиту стальных конструкций до 50 лет даже в морской среде.
ANTICOR доказал эффективность в судостроении, нефтегазовой и
энергетической отраслях, при ремонте мостов и резервуаров.
Покрытия ANTICOR имеют пористость менее 2% и адгезию до 80 МПа, защищая металл до 50 лет.
Итог: практическая инженерия без компромиссов
Газодинамическое цинкование объединяет преимущества горячего цинкования и мобильных технологий нанесения. Оно позволяет получать плотные, стойкие и долговечные покрытия без ванн и электролитов, прямо на объекте.
А установка ANTICOR для очистки поверхностей и напыления цинка делает
этот процесс доступным в любых условиях: от судостроительных верфей до
мостовых ферм и энергетических площадок. Это пример того, как
отечественная инженерия создаёт решение, где каждая деталь продумана —
от топливной системы до аэродинамики сопла. Надёжно, технологично и
по-русски грамотно.
Мы являемся производителями инновационного мобильного высокоэффективного оборудования для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности. Одна установка может производить обе операции: подготовить поверхность для нанесения и нанести защитное покрытие.
Ключевые особенности:
- Экономия средств. Благодаря
технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование
ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы. - Отечественное производство. Установка
разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность
напрямую обращаться к производителю по любым вопросам. - Пористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 60 Мпа.
- Разработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 куб. м / мин до 6 куб. м / мин.