Вопрос пользователя: «Планировщик сформировал кучу этапов. Теперь кто-то должен вручную пересчитать все потребности в материалах, создать заявки на перемещение со склада в цех... Неужели нет способа автоматизировать и эту рутину?»
Суть проблемы
После формирования этапов производства возникает следующая трудоемкая задача: консолидировать все разрозненные потребности в материалах из разных этапов и заказов, понять, что и в каком количестве нужно доставить из какого склада и в какой цех к определенной дате. Ручной расчет этих перемещений — это огромный объем работы, подверженный ошибкам, а главное — он занимает драгоценное время, которое можно было бы потратить на решение более сложных логистических задач.
Что может 1С ERP?
Для автоматизации этой рутины в системе предусмотрен мощный сервис — «Формирование перемещений по заказам на производство». Это специализированный помощник (обработка), который анализирует динамический план производства, складские остатки и автоматически готовит пакет документов на перемещение материалов.
Суть подхода:
Помощник работает в три шага и берет на себя всю логистику:
- Задание условий: Пользователь (логист или диспетчер) задает ключевые параметры: склад-отправитель (например, центральный склад), склад-получатель (цеховая кладовая или сам цех), дату, к которой нужно обеспечить материалы. Можно отфильтровать только запущенные в работу партии.
- Анализ и расчет: Система анализирует все активные заказы и этапы. Она определяет, какие материалы, в каком количестве и к какой дате нужны на складе-получателе. Ключевая функция — проверка обеспеченности на указанную дату. В колонку «К перемещению» автоматически попадают только те позиции, которые физически есть на складе-отправителе в нужном количестве.
- Формирование документов: На основании рассчитанного плана система массово создает документы. Если получатель — цеховая кладовая, то создается связка: «Заказ материалов в кладовую» и «Передача материалов в кладовую». Если перемещение между обычными складами — создаются «Заказ на перемещение» и «Перемещение товаров».
Преимущества подхода:
- Колоссальная экономия времени: За минуты формируется комплект документов, на ручной расчет которого уходили бы часы.
- Исключение ошибок: Система не ошибается в арифметике и не забудет учесть потребность из какого-либо этапа.
- Работа с обеспеченностью: Помощник не предлагает переместить то, чего нет на складе, что делает план выполнимым.
- Учет реальных дат: Перемещения планируются к конкретной дате отгрузки, синхронизируя логистику с производственным графиком.
Решение и рекомендации
- Внедрите регулярный запуск: Назначьте ответственного (логиста, диспетчера снабжения) и установите регламент (например, ежедневный) на запуск этого помощника.
- Настройте отборы: Используйте фильтры по складам-получателям, чтобы формировать перемещения адресно для каждого цеха или участка.
- Контролируйте необеспеченные позиции: Используйте ссылку «Все позиции», чтобы увидеть и те материалы, которых не хватает на складе-отправителе. Это сигнал для службы снабжения о необходимости срочной закупки.
- Используйте для пополнения кладовых: Этот инструмент идеален для планового, авансового пополнения запасов в цеховых кладовых, что является лучшей практикой для бесперебойной работы цехов.
Итог простыми словам
«Формирование перемещений по заказам» — это робот-логист для вашего производства. Вы даете ему задание: «К пятнице обеспечь цех №2 всем необходимым со склада №1». Робот берет все текущие производственные задания (этапы) для цеха №2, смотрит, какие детали и материалы нужны, проверяет их наличие на складе №1, и если всё есть — самостоятельно печатает пачку заданий на отгрузку и перемещение (документов) для кладовщиков. Вам остается только проверить и утвердить готовый план перевозок. Без такого робота пришлось бы вручную выписывать сотни строк в накладных.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий 1: Еженедельное плановое снабжение цехов
Ситуация: Каждый понедельник нужно подготовить и доставить материалы в цеховые кладовые на всю предстоящую неделю.
Проблема: Ручной сбор заявок из всех заказов, расчет потребностей, создание накладных — процесс занимает весь понедельник.
Решение: Логист утром в понедельник открывает «Формирование перемещений по заказам». Указывает дату отгрузки — сегодня, склады-отправители и получатели (цеховые кладовые). Нажимает «Сформировать». Система за минуты создает полный комплект документов «Передача материалов в кладовую» на всю недельную потребность.
Результат: К обеду кладовщики уже имеют на руках готовые задания на комплектацию и отгрузку. Материалы поступают в цеха вовремя, производственный план на неделю обеспечен. - Сценарий 2: Выявление дефицита до срыва сроков
Ситуация: В графике есть срочный заказ, который должен запуститься через 3 дня.
Проблема: Нужно убедиться, что ВСЕ материалы для него уже на складе и готовы к передаче в цех.
Решение: Диспетчер запускает помощник, указывая в отборе конкретный заказ на производство и дату отгрузки «сегодня». В таблице на втором шаге он видит две колонки: «Требуется» и «Обеспечено». Если для какой-то позиции «Обеспечено» меньше, чем «Требуется», это красный флаг.
Результат: Дефицит выявлен за 3 дня, а не в день запуска. У службы снабжения есть время, чтобы найти материал на другом складе или у поставщика. Управление становится проактивным.