Вопрос пользователя: «Материалы есть на складе, но когда мы создаем этап производства, система их не "видит" и не резервирует. Почему так происходит и как настроить автоматическое бронирование?»
Суть проблемы
Наличие материала на складе — необходимое, но недостаточное условие для его использования в производстве. Без механизма резервирования один и тот же дефицитный лист металла может быть одновременно «обещан» разным заказам, что приведет к конфликту и срыву сроков. Планировщику и снабжению нужен инструмент, который автоматически «закреплял» бы складские остатки за конкретными производственными заданиями, гарантируя их физическую доступность в нужный момент.
Что может 1С ERP?
Для управления резервированием и правилами обеспечения в системе используются Схемы обеспечения и настройки в самом процессе формирования этапов. Это набор правил, который отвечает на вопросы: с какого склада брать материал? Резервировать ли его? Можно ли заменить аналогом? Что делать с полуфабрикатами?
Суть подхода:
- Схема обеспечения: Назначается номенклатуре или группе товаров. В ней для каждого производственного подразделения указывается склад-источник. Например, для цеха металлообработки основным источником может быть «Склад металла», а для сборочного цеха — «Склад комплектующих». Это избавляет от ручного выбора склада в каждом этапе.
- Настройки резервирования при формировании этапов: Когда диспетчер формирует этапы, он задает правила через специальную форму. Ключевые опции:
Резервировать на складе: При наличии свободного остатка материал будет автоматически зарезервирован под этот этап, и его нельзя будет использовать для других целей.
Использовать обособленный запас: Позволяет обеспечивать обычную (необособленную) потребность за счет запасов, которые уже зарезервированы под конкретные цели (например, под заказ клиента). Это повышает гибкость использования ресурсов.
Заменять на аналоги: Если основного материала не хватает, система попробует найти и зарезервировать его аналог из свободных остатков.
Не производить при наличии на складе: Для полуфабрикатов. Если нужный полуфабрикат уже есть на складе, система не будет планировать его производство, а зарезервирует готовый.
Преимущества подхода:
- Гарантия доступности: Автоматическое резервирование исключает двойное использование одних и тех же ресурсов.
- Снижение ошибок: Правила, заданные в схеме, работают по умолчанию, избавляя от случайного выбора неверного склада.
- Повышение гибкости: Настройки на замену аналогами и использование обособленных запасов помогают находить решения при нехватке основных материалов.
- Оптимизация производства: Правило для полуфабрикатов предотвращает ненужный запуск производства, если компонент уже есть в запасе.
Решение и рекомендации
- Настройте схемы обеспечения: Для основных групп материалов создайте и назначьте схемы, указав для каждого цеха корректный склад-источник.
- Выработайте политику резервирования: Определите, для каких материалов критично жесткое резервирование, а для каких допустима замена аналогами. Отразите это в стандартных настройках формирования этапов.
- Используйте «обособленный запас» с умом: Эта опция полезна, но требует понимания, чтобы не нарушить обязательства перед другими заказами.
- Контролируйте приоритеты: Помните, что настройки обеспечения, заданные непосредственно в номенклатуре или спецификации, имеют высший приоритет и переопределяют общие правила. Проверяйте их согласованность.
Итог простыми словам
Настройка резервирования — это как система бронирования столиков в ресторане. Схема обеспечения — это правило: «столики у окна (материалы со склада металла) бронируются только для VIP-гостей (цеха №1)». Когда поступает заказ от VIP-гостя (создается этап для цеха №1), администратор (система) автоматически проверяет свободные столики у окна и резервирует один из них (материал), ставя на него табличку «Забронировано». Другим гостям этот столик уже не отдадут. А опция «заменять на аналоги» позволит, если столиков у окна нет, предложить гостю равноценный столик в центре зала.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий 1: Гарантия наличия дефицитного компонента для срочного заказа
Ситуация: Поступил срочный государственный заказ, требующий специального импортного подшипника.
Проблема: На складе всего 10 таких подшипников, и они могут быть «размазаны» по разным плановым заказам.
Решение: При формировании этапов для срочного заказа диспетчер активирует опцию «Резервировать на складе». Система сразу проверяет свободные остатки и «откладывает» необходимое количество подшипников, физически помечая их в учетной системе как зарезервированные.
Результат: Материал для срочного заказа защищен от использования в других производствах. Риск срыва из-за нехватки комплектующих минимизирован. - Сценарий 2: Работа с взаимозаменяемыми красками
Ситуация: Для покраски можно использовать краску одного из двух производителей (А или Б), их свойства аналогичны.
Проблема: В спецификации указана краска А, но на складе её временно нет, хотя краски Б достаточно.
Решение: В настройках формирования этапов для лакокрасочных материалов активирована опция «Заменять на аналоги». При резервировании система, не найдя краску А, автоматически проверит наличие аналога (краски Б) и зарезервирует её.
Результат: Производство не останавливается. Технолог уведомлен о замене, которая не влияет на качество. Гибкость системы позволяет эффективно использовать складские остатки.