Найти в Дзене

Как создают легкие грузовики?

«Стальное» путешествие: как рождается грузовик семейства FAW TRUCKS TIGER 6G Представьте себе историю создания автомобиля от первого лица – глазами куска стальной пластины. Именно так выглядит увлекательный рассказ о производстве лёгких грузовиков FAW TRUCKS на умном заводе в Циндао. Давайте проследим удивительный путь превращения безликой заготовки в полнофункциональный автомобиль. Всё начинается с момента, когда стальную пластину выбирают для производства, учитывая её сильные стороны, прочность и надёжность. Именно тщательность отбора делает её идеальной основой для каркаса лёгкого грузовика. Первый этап – штамповочный цех: автоматический робот подхватывает пластину, заготовку доставляют на линию штамповки, далее пластину очищают и смазывают маслом. Только затем происходит автоматизированная листовая штамповка: расширение, обрезка, придание формы и четырёхкратная отбортовочная штамповка. В результате пластина превращается в жёсткий скелет кузова грузовика. После штамповки пластина
Оглавление

«Стальное» путешествие: как рождается грузовик семейства FAW TRUCKS TIGER 6G

Представьте себе историю создания автомобиля от первого лица – глазами куска стальной пластины. Именно так выглядит увлекательный рассказ о производстве лёгких грузовиков FAW TRUCKS на умном заводе в Циндао. Давайте проследим удивительный путь превращения безликой заготовки в полнофункциональный автомобиль.

Начало пути: отбор и первичная обработка

Всё начинается с момента, когда стальную пластину выбирают для производства, учитывая её сильные стороны, прочность и надёжность. Именно тщательность отбора делает её идеальной основой для каркаса лёгкого грузовика.

Первый этап – штамповочный цех: автоматический робот подхватывает пластину, заготовку доставляют на линию штамповки, далее пластину очищают и смазывают маслом.

Только затем происходит автоматизированная листовая штамповка: расширение, обрезка, придание формы и четырёхкратная отбортовочная штамповка.

В результате пластина превращается в жёсткий скелет кузова грузовика.

Сборка каркаса: точность и слаженность

После штамповки пластина присоединяется к другим элементам. Процесс напоминает сборку конструктора: детали аккуратно выстраиваются в нужном порядке, а их положение тщательно корректируется. После обеспечивается идеальная подгонка всех элементов.

Затем наступает этап полной роботизированной сварки: между деталями проскакивают ослепительные искры, элементы прочно соединяются, становясь единым целым.

Защита от времени: антикоррозийная обработка

Чтобы грузовик служил долго, его необходимо защитить от коррозии. Для этого деталь погружают в специальный бассейн с прохладной жидкостью. Поверхность равномерно покрывается защитным слоем – «невидимым антикоррозийным костюмом». Заготовку отправляют в высокотемпературную сушильную камеру для закрепления покрытия.

Дополнительно на швы наносится специальный герметик, обеспечивающий водонепроницаемость и амортизацию.

Внешняя красота: покраска и финишная обработка

Наступает самый волнующий момент – нанесение финишного покрытия:

Используется краска на водной основе B1B2 и лак 2K – технология, сопоставимая с производством легковых автомобилей. Краска мягко ложится на поверхность, придавая детали сияющий вид.

После покраски деталь отправляется в стереотеку – место временного хранения перед следующим этапом сборки.

Трансформация продолжается: работа с прочными элементами

В другой части цеха идут работы с более прочными стальными пластинами –будущими элементами усиленного каркаса. Процесс включает:

  • полуавтоматическую технологию переноса толстых пластин;
  • механическое прессование и штамповку (появление отверстий для крепления деталей);
  • роботизированную плазменную резку (точные линии, удаление лишних частей);
  • механическую сварку рамы (соединение элементов под воздействием высокой температуры).

Особое внимание уделяется штамповке стрингеров весом 6 300 тонн – огромное давление придаёт заготовке нужную форму, делая её ещё прочнее.

Финальная сборка: рождение грузовика

На этапе финальной сборки происходит настоящее чудо – разрозненные элементы превращаются в единый механизм:

  1. Установка двигателя – «сердца» грузовика. Это самый важный момент, когда заготовка обретает источник движущей силы.
  2. Монтаж топливного бака – «энергетического рюкзака», который позволит грузовику преодолевать большие расстояния.
  3. Остекление кабины – роботы устанавливают лобовое стекло с аккуратностью, достойной произведения искусства.
  4. Монтаж центральной консоли – «операция на головном мозге»: установка приборной панели, рулевого колеса и кнопок управления.
  5. Соединение кабины с каркасом – ключевой момент, когда все элементы становятся единым целым.
  6. Установка колёс – так, грузовой автомобиль семейства TIGER 6G «обувается» в шесть шин, четыре из которых на задней оси, а остальные две – на передней.

Испытание и готовность к работе

Перед отправкой в мир грузовик проходит дорожные испытания: двигатель впервые по-настоящему пробуждается! Испытатель проверяет все функции: ускорение, повороты, торможение. Каждое движение оказывается плавным и точным.

На фото легкий грузовик FAW TRUCKS - один из тех, которые произвели на умном заводе в Циндао
На фото легкий грузовик FAW TRUCKS - один из тех, которые произвели на умном заводе в Циндао

Заключение: путешествие продолжается

Так заканчивается история превращения стальной пластины в лёгкий грузовик FAW TRUCKS. Но это лишь пролог – начало новой главы, в которой грузовик будет:

  • перевозить грузы;
  • преодолевать расстояния;
  • служить людям, воплощая в себе железную волю и мудрость технологий.
-9

Это путешествие никогда не прекратится – оно будет продолжаться с каждым километром, который преодолеет грузовик, с каждой задачей, которую он выполнит. История, начавшаяся на заводе в Циндао, продолжается на дорогах всего мира.

Скоро будет конкурс с призами в нашем телеграмм-канале, подписывайтесь!