Автоматизация контроля качества помогает избежать скрытых потерь, снизить долю брака, добиться соответствия стандартам, позволяет оперативно реагировать на рекламации. В зависимости от потребностей и специфики бизнеса, существует несколько способов автоматизации.
В статье рассмотрим, из каких этапов состоит система контроля качества и как можно её автоматизировать. Рассмотрим 2 основных варианта: на базе 1С:ERP с доработками, а также с помощью специализированного продукта 1С:LIMS. А также поговорим подробнее о прослеживаемости.
Контроль качества (КК) на производстве – это не только проверка готовой продукции перед отгрузкой. Он представляет собой систему действий, распределённых по всему производственному циклу: от приёмки сырья до анализа рекламаций. Для некоторых компаний достаточно формализованной работы ОТК, другим необходима полноценная служба контроля с лабораторными испытаниями и серийным учётом.
Автоматизация контроля качества помогает избежать скрытых потерь, снизить долю брака, добиться соответствия стандартам, позволяет оперативно реагировать на рекламации. В зависимости от потребностей и специфики бизнеса, существует несколько способов автоматизации.
В статье рассмотрим, из каких этапов состоит система контроля качества и как можно её автоматизировать. Рассмотрим 2 основных варианта: на базе 1С:ERP с доработками, а также с помощью специализированного продукта 1С:LIMS. А также поговорим подробнее о прослеживаемости.
Этапы контроля качества на производстве
Пять основных ступеней контроля качества – это пять разных процессов. Каждый из них важен, поскольку позволяет обеспечивать стабильное качество на каждом этапе и вовремя выявлять отклонения – ещё до того, как их последствия дойдут до клиента. Какие это этапы:
1. Входной контроль сырья. Первая «линия обороны» от некачественного продукта, которая исключает запуск дефектного сырья в производственный цикл. Здесь происходит проверка материалов, поступивших от поставщиков, – выборочно или полностью, в зависимости от регламентов предприятия. Если сырьё не соответствует стандартам – оно отправляется в карантин, а затем либо возвращается поставщику, либо утилизируется.
2. Контроль во время производства. Качество необходимо проверять не только на входе и выходе, но и по ходу производства. Во время реализации ключевых этапов производственного цикла сотрудники службы качества проводят контроль промежуточных результатов: не только готовых полуфабрикатов, но даже тех, которые ещё не готовы – например, смесей, которые сразу попадут в следующий цех, минуя хранение на складе.
Благодаря этому отклонения будут зафиксированы ещё до финальной сборки или упаковки.
3. Промежуточный контроль. Этап необходим для выборочных проверок сырья и полуфабрикатов, которые хранятся в ожидании следующей стадии производства. Это особенно актуально для отраслей с длительным хранением сырья, подверженного порче, в том числе из-за отклонений в условиях хранения. Например, в агросекторе: хотя сырьё и прошло входной контроль, спустя время его состояние и свойства могут измениться. И задача промежуточного контроля – своевременно выявить это.
4. Контроль готовой продукции. Финальная проверка перед отгрузкой. Продукция подвергается тестированию на соответствие техническим требованиям и стандартам. Отгрузка клиенту возможна только после успешного прохождения финального контроля.
5. Разбор рекламаций и улучшение процессов. С финальным выпуском продукции контроль качества не заканчивается. Специалисты по качеству анализируют полученную рекламацию, отслеживают цепочку отгрузки, определяют партию, проверяют использованное сырьё, смену, технологический маршрут.
Это позволяет не только устранить текущую проблему, но и выявить первопричину. Во-первых, чтобы не допустить повторения. Во-вторых, чтобы отследить судьбу товаров из той же партии и вовремя уведомить других потребителей, если некачественная продукция может представлять угрозу. Обратная связь, получаемая благодаря разбору рекламаций – ключ к постоянному улучшению процессов.
Реализация системы контроля качества в 1С:ERP
В типовом решении 1С:ERP нет полноценного блока контроля качества. Однако для его реализации в компаниях, которые не нуждаются в сложной лабораторной системе, достаточно сделать несколько доработок. Они помогут автоматизировать процессы контроля без внедрения отдельного решения, которое требует дополнительных затрат.
Рассказываем на примере наших доработок типовой 1С:ERP:
- Справочник «Лабораторные испытания». Содержит перечень контрольных процедур, разделённых по ступеням контроля качества (входной, промежуточный, производственный, финальный и по рекламациям). Для каждого вида испытания указываются ключевые показатели – это могут быть физико-химические свойства, внешний вид, состояние упаковки, этикетка и другие, в зависимости от отрасли.
- Документ «Заключение лаборатории». Создаётся на основании значимых документов. Может быть сформирован из различных источников: например, «этап производства» – когда производится контроль полуфабриката или готовой продукции, или документ «претензия» – когда осуществляется разбор рекламации. Это создаёт связь между контролем качества и основными бизнес-процессами.
Такой подход к автоматизации обеспечивает прослеживаемость, позволяет фиксировать результаты контроля и формировать отчётность. При этом система всё ещё остаётся простой и понятной в эксплуатации. По опыту проектов, функционала решения достаточно даже для обеспечения контроля качества на ряде простых пищевых производств.
1С:LIMS Управление лабораторией предприятия – специализированное решение для автоматизации контроля качества
Некоторым производственным компаниям типового функционала и доработок в 1С:ERP для реализации контроля качества недостаточно. Например, когда предприятие сталкивается с высокими требованиями к управлению лабораторной деятельностью. Для таких случаев существует специализированное решение – 1С:LIMS Управление лабораторией предприятия (Laboratory Information Management System).
В части функционала продукт ориентирован не только на контроль качества, но и на построение полноценной экосистемы лаборатории:
- Управление пробами и измерениями. 1С:LIMS позволяет гибко настраивать маршруты проб, регистрировать условия проведения испытаний, планировать аналитический контроль, собирать и анализировать результаты – в том числе с автоматической выгрузкой данных из лабораторного оборудования. Это минимизирует ручной ввод, снижает вероятность дублирования и ошибок, повышает прозрачность контроля для руководителей.
- Автоматизация работы персонала. Система учитывает квалификацию сотрудников, проверяет на соответствие необходимым компетенциям при назначении на испытания, ведёт график загрузки, аттестаций и смен. Благодаря этому снижается риск нарушения регламентов, нагрузка на сотрудников распределяется равномерно.
- Контроль материалов и оборудования. В решении реализован учёт расходных материалов и реактивов, расчёт нормативов, а также автоматический обмен с основной учётной системой – например, по остаткам на складе. Это помогает точно планировать закупки и рассчитывать себестоимость анализа.
- Формирование отчётности и прослеживаемость. Система автоматически формирует протоколы, сертификаты и удостоверения качества. Все шаги – от пробы до отчёта – фиксируются, что важно при работе по стандартам ISO и для прохождения аудитов.
- Различные способы ввода данных. Возможна работа как через ПК, так и на мобильных устройствах; загрузка данных может осуществляться через Excel-шаблоны, а также напрямую от оборудования. Это повышает удобство эксплуатации для сотрудников, сокращает время проведения исследований.
1С LIMS и 1C ERP с доработками – что выбрать для автоматизации контроля качества?
Рассмотрев оба решения, а также опираясь на практику внедрения, мы можем описать портреты компаний, для которых будет оптимален тот или иной способ автоматизации контроля качества:
Как в 1С ERP реализована прослеживаемость партий и почему она важна для контроля качества
По ходу статьи мы не раз упоминали «прослеживаемость». И теперь, когда основная мысль о сравнении решений для автоматизации КК доведена до логического завершения, хотим посвятить прослеживаемости отдельный раздел статьи.
Одним из ключевых инструментов в системе контроля качества является отчёт о прослеживаемости. Он позволяет отследить весь путь сырья – от закупки у конкретного поставщика в определённую дату до готовой продукции – обеспечивая как внутренний контроль, так и соответствие отраслевым стандартам.
Прослеживаемость позволяет точно определить:
- из каких партий сырья изготовлена каждая единица продукции;
- когда и у какого поставщика было закуплено сырьё;
- какой срок годности у использованных компонентов;
- какие сотрудники работали на смене при производстве конкретной единицы продукции (в этот аспект в рамках статьи отдельно углубляться не будем, ограничившись сырьём).
Серийный учёт – это полноценный инструмент для хранения и анализа данных: каждая партия сырья имеет уникальную серию, и эта информация транслируется в серию готовой продукции. Таким образом, можно точно установить, какие компоненты легли в основу конкретного изделия.
На демонстрационном примере «Батон» это наглядно видно: в системе фиксируются конкретные партии муки и масла с указанием срока годности. Благодаря этому можно предоставить достоверную информацию в ответ на запросы службы качества, потребителей или регулятора.
Почему это важно для бизнеса:
1. Безопасность продукции. Если дефект или отклонение будет выявлен – например, в рамках внутреннего контроля – отчёт позволит быстро локализовать проблему. То есть определить, какие ещё изделия были произведены с использованием той же партии сырья, и оперативно принять меры. Это снижает риски возникновения последствий из-за использования некачественной продукции; а также избавляет бизнес от необходимости производить масштабный «слепой» отзыв продукции из-за невозможности локализовать бракованные партии.
2. Работа с рекламациями. Благодаря серийному учёту, при получении жалобы от клиента можно выяснить, откуда взялась проблема – вплоть до уровня партии сырья. Это ускоряет расследование, упрощает коммуникацию с поставщиками и даёт возможность точечно устранять причины.
3. Соответствие нормативам. В ряде отраслей, например, пищевой и фармацевтике, наличие механизма прослеживаемости – регламентированное требование. Отчёт помогает подтвердить, что каждая партия продукции соответствует требованиям, а производственный процесс находится под контролем.
Важное об автоматизации контроля качества
Контроль качества – один из ключевых факторов устойчивости бизнеса, связанного с производством. Он напрямую влияет на безопасность продукции, доверие клиентов, соответствие отраслевым требованиям и масштаб последствий при ошибках. Пропущенный дефект – не только риск отзыва партии, но и репутационные издержки, потери контрактов, убытки от повторного производства.
Руководство компаний понимает это и выделяет автоматизацию контроля качества на производстве в отдельный проект, вне зависимости от способа реализации: выстроен ли он в типовом решении 1С ERP с доработками или реализован в виде полноценной экосистемы лаборатории на базе 1С LIMS.
Мы рассказали о возможностях и особенностях каждого способа автоматизации и описали собирательные портреты компаний, которым подходит каждое из решений. Но если вы сомневаетесь, какое решение подходит вашему бизнесу – эксперты Корады готовы помочь. Оставьте заявку по кнопке ниже – эксперт свяжется с вами для консультации и поможет подобрать оптимальное решение.