За счет совершенствования технологии 3D‑печати металлами, которая обеспечивает высокую степень точности и индивидуализации, компании расширяют возможности производства ортопедических имплантатов. Так, HBD – один из ведущих китайских разработчиков и производителей SLM‑систем – достиг больших успехов в создании сложных изделий, в том числе большеберцовых желобов и бедренных компонентов.
Благодаря этим инновациям компания стимулирует изменения в изготовлении ортопедических имплантатов, эффективно решая три давние проблемы классических методов производства:
- высокие затраты и отходы материала (при традиционной обработке используется только 30‑40 % сырья)
- длительные циклы поставки, которые обычно занимают 6‑8 недель вследствие многоэтапного фрезерования и постобработки
- нестабильное качество продукции из‑за ручной полировки и сварки, при этом процент брака достигает 5‑8 %
Рекомендуем статью 3D-принтер по металлу – превосходный инструмент для ортопедов
HBD использует технологию SLM‑печати для точного изготовления ортопедических имплантатов, в том числе эндопротезов голеностопного сустава и головки лучевой кости. Эти приспособления, напечатанные из медицинского титанового сплава TC4, обладают отличной биосовместимостью – нетоксичны и неиммуногенны.
Кроме того, бионические пористые решетчатые структуры (с размером пор от 0,5 до 1 мм) обеспечивают как механическую стабильность, так и эффективную биологическую интеграцию с костью.
Эндопротез голеностопного сустава с толщиной слоя 30 микрон был напечатан на SLM‑принтере HBD 150 примерно за 5 часов, а эндопротез головки лучевой кости лучевой протез – с помощью системы HBD 200 за 9 часов с сохранением той же толщины слоя.
Оба имплантата демонстрируют возможности аддитивного производства сложных ортопедических приспособлений, адаптированных к потребностям конкретных пациентов, что значительно сокращает время производства и повышает качество продукции. Компания предлагает также машины HBD 350 и HBD 400, которые подходят для изготовления более крупных партий ортопедических компонентов без ущерба для точности или качества.
В клинической практике технология 3D‑печати металлами от HBD применяется в сложных реконструктивных операциях. Один из примечательных проектов – сотрудничество с Южно-Китайским технологическим университетом и Первой народной больницей Гуанчжоу по разработке индивидуального титанового спейсера тазобедренного сустава. Изделие было напечатано на 3D‑принтере для пациента с врожденной дисплазией тазобедренного сустава.
На основе данных компьютерной томографии и анатомических данных пациента была создана пористая структура, адаптированная к геометрии кости, что обеспечило точное прилегание, способствовало регенерации кости и позволило достичь симметрии и стабильности в послеоперационный период.
Благодаря этим технологическим достижениям и успешному применению SLM‑печати в клинических условиях HBD делает важный вклад в будущее производства ортопедических имплантатов. Компания предлагает более эффективные, точные и экономичные решения, адаптированные к уникальным потребностям каждого пациента.
Материал предоставлен компанией HBD
Подберем и поставим под ключ необходимые 3D‑решения для создания индивидуальных медицинских изделий в клиниках, лабораториях, НИИ, а также проведем обучение ваших сотрудников. Свяжитесь с нашими специалистами