Вопрос пользователя: «Кто что должен подготовить, чтобы система могла построить план? Что нужно технологам, что — снабжению, что — ПДО?»
Суть проблемы
Планирование «в вакууме» невозможно. Если каждый отдел готовит данные в своей системе или, хуже того, в Excel, согласовать их и загрузить в ERP — титанический труд. Нужен четкий перечень того, какая информация, в каком виде и кем должна быть подготовлена для каждого уровня планирования.
Что может 1С ERP?
1С ERP структурирует входные данные для каждого уровня планирования. Большая часть этих данных — это Нормативно-Справочная Информация (НСИ), которую нужно создать и поддерживать в актуальном состоянии один раз.
Суть подхода (входные данные по уровням):
- Для Уровня предприятия (ОКП) необходимы:
Планы продаж: От коммерции. Что и в каком количестве нужно отгрузить клиентам по месяцам.
Ресурсные спецификации (РС): От технологов. Полный состав и технологический маршрут по всем изделиям.
Нормативные длительности циклов: Либо рассчитываются системой из РС, либо задаются технологами вручную для укрупненного планирования.
Календари работы предприятия: Рабочие и выходные дни. - Для Межцехового уровня необходимы:
Запущенные «Заказы на производство»: От ПДО. Конкретные поручения цехам, сформированные из ОКП.
Ресурсные спецификации: Те же, что и для ОКП, но используются для разузлования конкретных заказов.
Длительности и параметры этапов: Из РС.
Доступность Видов Рабочих Центров (ВРЦ): От начальников цехов. Сколько часов в день/неделю доступно каждой группе ресурсов (например, «фрезерные станки»).
Остатки на складах: Данные о наличии материалов, полуфабрикатов и ДСЕ.
Графики поставок: От снабжения. Когда ожидаются поставки критических материалов. - Для Внутрицехового (пооперационного) уровня:
Этапы, переданные к выполнению: Из межцехового графика.
Детальные техпроцессы с операциями: От технологов (штучное время, время ПЗ).
Доступность конкретных Рабочих Центров (РЦ): От мастеров. Графики работы/ремонта каждого конкретного станка, бригады.
Варианты наладки оборудования.
Преимущества подхода:
- Прозрачность требований: Каждый отдел знает, за какую информацию он отвечает.
- Качество планов: Качество плана напрямую зависит от качества и актуальности введенных данных.
- Автоматизация: При наличии НСИ система автоматически использует ее в расчетах на всех уровнях.
Решение и рекомендации
- Назначьте ответственных за НСИ: Закрепите за отделами ответственность за ведение спецификаций, календарей, данных о рабочих центрах.
- Начните с основ: Для запуска планирования достаточно корректных спецификаций и планов продаж. Доступность ВРЦ можно задать приблизительно, а затем уточнять.
- Внедряйте поэтапно: Сначала настройте и запустите уровень предприятия, затем межцеховой, и только потом — пооперационный.
Итог простыми словами
Чтобы система смогла построить маршрут (план), ей нужны карты и пункты назначения.
- ПДО (генеральный штаб) дает пункты назначения — «что и куда доставить» (планы продаж).
- Технологи (картографы) рисуют подробные карты местности — «какие дороги и мосты есть» (спецификации и техпроцессы).
- Начальники цехов (коменданты участков) сообщают пропускную способность мостов и режим работы КПП — «сколько машин в день может проехать» (доступность ВРЦ).
Без любого из этих вводных система «слепнет» и не может рассчитать реалистичный маршрут.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий: Срыв поставки материала. Снабжение вносит изменение в график поставок: «Партия стали придет не 10-го, а 20-го октября». Эта информация является входной для межцехового планирования. При очередном пересчете графика система увидит, что этапы, требующие эту сталь, не могут начаться раньше 20-го октября, и автоматически сдвинет все зависимые этапы и заказы, показав новую плановую дату выпуска.