Найти в Дзене
Кирилл Ледовский

Уровни планирования в 1С ERP: Что такое "планирование назад" и как оно работает на уровне предприятия?

Вопрос пользователя: «На семинаре сказали, что на уровне предприятия планируют "назад". Это как? Мы обычно планируем от сегодняшнего дня вперед — что успеем сделать.» Суть проблемы
Планирование «от сегодня» (вперед) приводит к тому, что сроки отгрузки диктуются текущей загрузкой, а не потребностями рынка. Если заказ клиента требует длительного цикла, при таком подходе его отгрузка отодвинется далеко в будущее, что может быть неприемлемо. Нужен метод, который отталкивается от желаемой даты выполнения и проверяет, можно ли успеть. Что может 1С ERP?
На уровне объемно-календарного планирования 1С ERP использует метод планирования «назад» (backward scheduling) от плановой даты выпуска (или отгрузки) готового изделия. Система рассчитывает, когда нужно начать производство и закупки, чтобы успеть к нужному сроку. Суть подхода: Исходная точка: В план производства вносятся потребности в готовых изделиях с требуемыми датами их выпуска (на основе плана продаж). Расчет цикла: Для каждого изделия с

Вопрос пользователя: «На семинаре сказали, что на уровне предприятия планируют "назад". Это как? Мы обычно планируем от сегодняшнего дня вперед — что успеем сделать.»

Суть проблемы
Планирование «от сегодня» (вперед) приводит к тому, что сроки отгрузки диктуются текущей загрузкой, а не потребностями рынка. Если заказ клиента требует длительного цикла, при таком подходе его отгрузка отодвинется далеко в будущее, что может быть неприемлемо. Нужен метод, который отталкивается от желаемой даты выполнения и проверяет, можно ли успеть.

Что может 1С ERP?
На уровне
объемно-календарного планирования 1С ERP использует метод планирования «назад» (backward scheduling) от плановой даты выпуска (или отгрузки) готового изделия. Система рассчитывает, когда нужно начать производство и закупки, чтобы успеть к нужному сроку.

Суть подхода:

  1. Исходная точка: В план производства вносятся потребности в готовых изделиях с требуемыми датами их выпуска (на основе плана продаж).
  2. Расчет цикла: Для каждого изделия система по его ресурсной спецификации определяет суммарную длительность всех этапов производства — общий производственный цикл.
  3. Движение назад: Система «отматывает» время назад от даты выпуска на величину производственного цикла. При этом учитывается не непрерывный срок, а рабочий календарь цехов (выходные, праздники).
  4. Результат: Определяются:
    Дата запуска в производство самого верхнего уровня изделия.
    Плановые даты потребления всех вложенных полуфабрикатов и материалов в производстве (даты начала соответствующих этапов).
    Даты заказа покупных материалов с учетом нормативных сроков их поставки.

Преимущества подхода:

  • Ориентация на клиента: План строится от требований рынка (даты отгрузки).
  • Реалистичность: Если при движении «назад» дата запуска получается раньше текущего дня, система сразу показывает просрочку по запуску — сигнал, что успеть к желаемому сроку невозможно без изменения условий (ускорения цикла, заказа материалов заранее и т.д.).
  • Ясность сроков закупок: Четко видно, к какому числу должен быть поставлен каждый материал.

Решение и рекомендации

  1. Задавайте корректные даты выпуска: Основывайтесь на реальных договорах с клиентами или прогнозах продаж.
  2. Анализируйте просрочки запуска: Если система показывает, что запускать нужно было «вчера», это повод либо перенести дату отгрузки, либо искать способы сократить цикл (например, закупить полуфабрикат).
  3. Используйте сценарии: Моделируйте разные даты выпуска, чтобы найти оптимальный график загрузки.

Итог простыми словами
Планирование «назад» — это как расчет времени выхода из дома, чтобы успеть на самолет. Вы знаете время вылета (дата выпуска). Вычитаете время на дорогу в аэропорт, регистрацию и контроль (производственный цикл). Получаете время, когда нужно выйти из дома (дата запуска). Если это время уже прошло — вы опоздали, нужно менять планы. Так и система: отталкивается от «вылета» (отгрузки) и вычисляет время «выхода из дома» (запуска в цех).

Типичные сценарии использования:

  • Сценарий: Крупный контракт на поставку. Заключен договор на отгрузку 100 единиц спецтехники 1 декабря. Вводя эту потребность в план, система, зная цикл сборки (30 дней), цикл изготовления шасси (45 дней) и срок поставки двигателей (60 дней), рассчитает: шасси нужно запустить в производство 15 октября, двигатели заказать у поставщика 1 сентября, а общую сборку начать 1 ноября. Если сегодня 10 октября, система укажет на просрочку запуска шасси на 5 дней.