Вопрос пользователя: «Наш техпроцесс не всегда линейный: некоторые работы можно делать параллельно. Как это отразить в этапах? И откуда брать длительность — из норм или из опыта?»
Суть проблемы
Жесткая последовательность «один за другим» не отражает реального производства, где некоторые узлы можно изготавливать параллельно. Неправильно оцененная длительность этапа (слишком оптимистично или пессимистично) приводит к «бутылочным горлышкам», простоям и срыву общих сроков.
Что может 1С ERP?
В настройках этапа в ресурсной спецификации вы можете определить не только его длительность, но и логические связи с другими этапами (предшественник, последователь). Система поддерживает как последовательное, так и параллельное выполнение этапов. Длительность может задаваться двумя принципиально разными способами.
Суть подхода:
- Порядок и связи: Для каждого этапа указывается его номер в маршруте и этап(ы), после которых он может начаться. Это позволяет смоделировать параллельные ветки производства.
- Длительность — два типа:
Фиксированная длительность: Указывается просто в днях/часах. Независимо от размера партии. Подходит для этапов, где время определяется не трудоемкостью, а логистикой, ожиданием, естественными процессами (сушка, пропитка). Это подход упрощенного DBR (УББВ).
Длительность через загрузку ВРЦ: Указывается, какие виды рабочих центров (например, «Сварочные посты») и на сколько нормо-часов требуются. Тогда система сама рассчитает длительность этапа, исходя из размера партии и доступности этих ВРЦ в графике. Это подход классического DBR (ББВ), где ВРЦ — «узкое место». - Буферы: К этапу можно добавить предварительный и завершающий буфер времени (в днях) для страховки от колебаний.
Преимущества подхода:
- Гибкость моделирования: Можно точно отразить реальный техпроцесс с параллельными работами.
- Два типа нормирования: Позволяет сочетать упрощенное планирование для некритичных участков и точное — для «узких мест».
- Учет доступности: План становится исполнимый, так как учитывает, сколько реально часов работы может предоставить тот или иной цех.
Решение и рекомендации
- Анализируйте техпроцесс: Выделите этапы, которые можно выполнять параллельно.
- Выбирайте тип длительности: Для участков-«бутылочных горлышек» используйте расчет через загрузку ВРЦ. Для остальных — фиксированную длительность, основанную на статистике.
- Закладывайте буферы: На этапы, зависящие от внешних поставок или с нестабильным процессом, добавляйте страховочное время.
Итог простыми словами
Описание этапов в 1С ERP — это как построение маршрута в навигаторе. Вы указываете основные пункты (этапы) и связи между ними (можно ехать только после моста, а вот до магазина и заправки можно заехать параллельно). Длительность переезда между пунктами может быть фиксированной («обычно 2 часа») или рассчитанной навигатором с учетом пробок (загрузки ВРЦ) и текущей загруженности дорог (доступности ВРЦ).
Типичные сценарии использования:
- Сценарий: Производство шкафа. Этапы «Изготовление каркаса» и «Изготовление фасадов» могут идти параллельно в разных цехах. Оба являются предшественниками для этапа «Сборка и покраска». В этапе «Покраска» указана фиксированная длительность 1 день (время сушки), а в этапе «Изготовление каркаса» — загрузка ВРЦ «Станочный парк» на 8 нормо-часов, так как это «узкое место».