Эксплуатация промышленного прачечного оборудования сопряжена со значительным расходом воды, электроэнергии и моющих средств. Вяземский машзавод постоянно внедряет современные конструктивные и программные решения, которые помогают оптимизировать энергопотребление. Передовые технологии работают без ущерба для качества обработки текстиля и не снижают производительность машин – это важный аспект для повышения рентабельности прачечной и экологичности бизнеса.
Система автоматического взвешивания белья
В стирально-отжимных машинах серии ВО внедрена опция автоматического взвешивания белья. Тензометрические датчики анализируют массу текстиля, а машина автоматически определяет необходимый расход воды и моющих средств.
Для бесперебойной работы оборудования важно контролировать массу загружаемого белья и не допускать перегруз машины. При превышении допустимой загрузки барабана увеличивается расход воды и электроэнергии, ухудшается эффективность «работы» моющих средств, снижается качество стирки и отжима. Регулярная эксплуатация оборудования в таких условиях ускоряет износ подшипников и амортизаторов, происходит нарушение герметичности уплотнительной манжеты барабана, перегревается мотор – машина быстро выходит из строя и требует дорогостоящего ремонта с полной заменой ряда комплектующих.
При сбалансированном с реальной массой загруженного белья дозировании воды и моющих значительно уменьшается нагрузка на привод и сокращается время нагрева. Опция позволяет оптимизировать технологический процесс стирки, снизить расход воды и электроэнергии в прачечной.
В стиральных машинах без опции оператору прачечной нужно либо предварительно взвешивать белье на весах и вручную корректировать программы под каждую загрузку, либо формировать партии загрузок строго под параметры заранее настроенных программ стирки, не допуская при этом перегрузки. В оборудовании, оснащенном системой автоматического взвешивания, достаточно задать расход воды и моющих для 1 кг текстиля одного типа (например, для постельного белья из 100% хлопка), далее датчики измерят массу белья, а система управления машиной точно подаст оптимальное количество воды и моющих средств для конкретной загрузки. Система будет работать эффективно, если правильно составлены программы – большой объем памяти в контроллере позволяет подобрать режимы стирки практически для любого текстиля. Это особенно актуально для прачечных, которые обрабатывают большие объемы однотипного белья, например, постельных комплектов и полотенец.
Рекуператор тепла
Для сушильных машин с электрическим нагревом доступна к заказу теплообменная приставка, которая позволяет снизить потребление электроэнергии на 10 – 15%. Во время цикла сушки «отработанный» влажный горячий воздух из барабана направляется в специальный теплообменник, передает тепло вновь поступающему потоку «свежего» воздуха из помещения и подогревает его. Далее уже подогретый воздух подается в сушильную машину, нагревается до нужной температуры с помощью калорифера и используется в процессе сушки. За счет того, что воздух подается подогретым, а не холодным – меньше энергии затрачивается на его нагрев.
- Приставка теплообменная ВС-10.59 и ВС-15.59 для сушильных машин ВС-11 и ВС-15: энергоэффективность 15%
- Приставка теплообменная ВС-20.59, ВС-25.59 и ВС-30,59 для сушильных машин ВС-20, ВС-25 и ВС-30: энергоэффективность 12%
- Приставка теплообменная ВС-40.59 и ВС-50.59 для сушильных машин ВС-40 и ВС-50: энергоэффективность 11%
- Приставка теплообменная ВС-75.59 для сушильных машин ВС-75: энергоэффективность 10%
Высокая производительность
В сушильных машинах «Вязьма» серии ВС реализована в основном «радиальная» продувка барабана: воздух проходит через перфорацию в обечайке барабана. Теплообмен с бельем при таком варианте движения воздуха значительно выше, жидкость выпаривается из белья быстрее, чем при «осевой» продувке, за счет чего повышается эффективность сушки и сокращается цикл обработки белья.
Для сравнения, при равной загрузке 11 кг сушильные машины с «радиальной» продувкой обеспечивают производительность 20 – 30 кг/час: за 1 час можно запустить два цикла сушки. В сушильных машинах с «осе-радиальной» продувкой (осевой вход воздуха в барабан и радиальный выход) производительность равна 10 – 15 кг/час: за 1 час можно запустить уже только один цикл сушки. В сушильных машинах с чисто «осевой» продувкой барабана цикл сушки может занимать до 1,5 часов. Показателем эффективности сушки также служит скорость выпаривания (испарительная способность) – количество выпаренной влаги из белья в единицу времени. При радиальной продувке этот показатель почти в 2 раза выше, чем при осевой.
Датчик остаточной влажности
Сушка белья производится в автоматическом режиме по заданному времени или до достижения нужной влажности. В последнем случае цикл закончится, когда белье достигнет заданного в программе уровня остаточной влажности белья. В отличии от работы по таймеру, при использовании датчика исключено пересушивание текстиля. Это дает превосходные результаты при последующем глажении и хранении белья, экономит время и электроэнергию.
Интеллектуальная система поддержания заданной температуры глажения
Во всех гладильных каландрах «Вязьма», а также катках с диаметром вала 300 мм реализована дифференциальная адаптивная система управления нагревом. При выходе на рабочую температуру нагрев осуществляется на максимальной мощности. По мере приближения к заданному параметру мощность плавно уменьшается, контроллер переключается в режим поддержания заданной температуры, за счет чего снижается энергопотребление.
Если в процессе работы происходит интенсивный отбор тепла на выпаривание влаги из белья и температура снижается быстро – контроллер включает режим нагрева на максимальной мощности, не допуская значительного охлаждения. Если снижение более плавное, то система компенсирует колебания нагревом на более низкой мощности, тем самым предотвращая перегрев. Это достигается за счет чувствительных термодатчиков, установленных вдоль гладильного вала (цилиндра) и обеспечивающих равномерность распределения температуры.
Специальная конструкция блока электрических нагревателей
Электрокалорифер собственной разработки обеспечивает максимально эффективную передачу тепла от нагревателей на поверхность гладильного вала и минимальные потери тепла на «паразитный» нагрев внутренних и внешних частей каландра (стойки, облицовки, панели). Это снижает уровень потребления электроэнергии даже при высокой интенсивности глажения.
Функция Smart Heat Control
Запатентованная система в гладильном прессе «Вязьма» обеспечивает быстрый нагрев плиты до температуры 200° при низком энергопотреблении. Далее система автоматически поддерживает температуру нагрева на одном уровне. Благодаря данной функции исключено резкое падение температуры и образование непроглаженных участков на ткани, а также перегрев гладильной поверхности и прогорание тонкого белья.
Гибкое управление процессом аквачистки
В оборудовании серии AquaWashPROреализованы возможности детализированного пошагового программирования и точной настройки всех режимов работы и органов машин. Автоматика позволяет очень тонко регулировать и контролировать все параметры стирки и отжима (скорость вращения барабана, уровень и температуру раствора, дозировку моющих средств и т.д.) в стирально-отжимных машинах и параметры процессов сушки (скорость вращения барабана, температуру воздушного потока на входе и выходе в барабан, управление скоростью нагрева и т.д.) в сушильных машинах. За счет гибкого программирования данная серия позволяет сократить цикл обработки в 2 – 2,5 раза.