Распределительные газопроводы — это финальное звено в цепи доставки газа от магистральных сетей непосредственно к потребителям (жилым домам, предприятиям, котельным). Распределительные газопроводы работают под давлением (от 0,3 кПа до 1,2 МПа), прокладка идет в плотной городской застройке, имеет место множество подключений и пересечений с другими коммуникациями, что делают строительный контроль на этом объекте особо ответственным. Его главная цель — обеспечить абсолютную герметичность и долговечность работы системы, несущей повышенные риски для населения.
Основные регулирующие документы (РФ)
- СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы» (актуализированный СНиП 42-01-2002) — главный документ.
- СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
- ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (утверждены Приказом Ростехнадзора №542) — ключевой документ по безопасности.
- СП 42.13330.2016 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».
- Проектная документация, прошедшая экспертизу, и ППР (Проект производства работ).
Участники контроля
- Инспектор технического надзора Заказчика (газораспределительной организации): основная фигура. Имеет право остановки работ, отбраковки материалов.
- Производственный контроль Подрядчика: собственный ОТК, инженер по качеству.
- Авторский надзор (при сложной прокладке).
- Государственный строительный надзор (Ростехнадзор): проверяет соблюдение ФНП, выдает разрешение на ввод.
- Представители эксплуатирующей организации: участвуют в приемке, так как будут обслуживать газопровод.
2. Основные этапы строительного контроля
Этап 1: Подготовительные работы и входной контроль
1.1. Контроль документации:
- Проверка наличия и подлинности ордеров (разрешений) на производство земляных работ (выданных администрацией), схем существующих подземных коммуникаций.
- Проверка полного комплекта рабочей документации, согласований.
1.2. Входной контроль материалов (ОСОБЕННО ВАЖНО):
Трубы:
- Стальные: проверка сертификатов, маркировки, внешнего вида (отсутствие коррозии, вмятин, расслоений). Контроль геометрии.
- Полиэтиленовые (ПЭ): проверка марки (ПЭ 100/ПЭ 100 RC), сертификатов, срока годности (не более 2 лет с даты производства), наличия коричневой полосы (для газовых труб). Замер диаметра и толщины стенки.
- Запорная арматура (задвижки, краны): Проверка паспортов, комплектности, давления испытания. Продувка и проверка на работоспособность.
- Изоляционные материалы: для стальных труб — проверка катодов и термоленты или битумной изоляции. Контроль толщины, сплошности.
- Фасонные части (отводы, тройники, переходы): Сертификаты соответствия.
- Электромуфты и фитинги для ПЭ труб: Проверка оригинальности, наличия штрих-кодов, срока годности.
Этап 2: Контроль земляных работ
- Разбивка трассы: соответствие проекту, вынос осей в натуру.
- Разработка траншеи: контроль глубины (ниже глубины промерзания, но не менее 0,8-1,2 м до верха трубы), ширины (для удобства монтажа и изоляции). Контроль откосов или крепления стенок для предотвращения обрушения.
- Основание (постель): устройство песчаной подушки (не менее 10 см), ее выравнивание и трамбовка. Отсутствие камней, мерзлых комьев.
- Пересечения с существующими коммуникациями: контроль выполнения защитных мероприятий (футляры, прокладки). Работы в зоне других коммуникаций ведутся только под наблюдением их владельцев.
- Оформление акта на скрытые работы на готовую траншею и основание.
Этап 3: Контроль монтажно-сварочных работ
Для стальных газопроводов:
- Допуск сварщиков: проверка действующих аттестационных удостоверений НАКС (Национального агентства контроля и сварки) с допуском к работам на объектах газовой промышленности.
- Контроль подготовки кромок: очистка, соответствие геометрии скоса.
- Контроль сборки и сварки: зазор, совмещение кромок, соблюдение технологической карты сварки.
- Контроль качества сварных соединений (100%):
- Визуально-измерительный контроль (ВИК) каждого стыка.
- Неразрушающий контроль (НК): Обязательная рентгенография или ультразвуковой контроль всех стыков. Результаты — в виде снимков и протоколов.
- Контроль антикоррозионной изоляции стыков: качество нанесения (термоусаживаемые муфты, липкие ленты) — сплошность, адгезия.
Для полиэтиленовых газопроводов:
- Допуск монтажников: наличие специальных сертификатов на право работы с ПЭ трубами.
- Контроль сварки встык: проверка параметров сварки (давление, температура, время), образование грата (наплыва). Визуальный контроль стыка.
- Контроль сварки электромуфтами: проверка чистоты трубы, совмещения, считывания штрих-кода аппаратом, параметров сварки (напряжение, время).
- Маркировка: нанесение номера стыка и данных сварщика на муфту или пленку.
- Выборочная разрушающая проверка: вырезка контрольных стыков для испытаний на разрыв и изгиб в лаборатории.
Этап 4: Контроль за устройством переходов и вводов
- Переходы через дороги, водные преграды, другие коммуникации: контроль устройства футляров (гильз), их герметизации, уклона. Футляры должны выступать за пределы препятствия.
- Ввод в здание: контроль места ввода (обычно не под окном), устройства сильфонного компенсатора или "уза", установки отключающего устройства (крана), проходки через стену (гильза с уплотнением).
Этап 5: Контроль укладки и обратной засыпки
- Укладка на основание: трубопровод не должен иметь натяга, должен лежать по всей длине на основании.
- Засыпка: первоначальная присыпка мягким грунтом или песком (слой не менее 20 см над трубой) ручная трамбовка для защиты изоляции. Затем полная механизированная засыпка.
- Сигнальная лента: Укладка яркой ленты с предупреждающей надписью "Газ! Опасно" на расстоянии 25-30 см от верха трубы.
- Оформление акта на скрытые работы на укладку и засыпку.
Этап 6: Контроль за испытаниями и пусконаладкой
- Предварительное (продувочное) испытание: Контроль продувки воздухом для удаления посторонних предметов.
- Испытание на прочность и герметичность: Самая ответственная процедура.
- Для стальных газопроводов: Гидравлическое испытание водой или (для слабых грунтов) пневматическое воздухом/инертным газом под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Выдержка, контроль по манометру. Контроль сварных швов мыльным раствором.
- Для полиэтиленовых газопроводов: Пневматическое испытание воздухом. Контроль падения давления в течение 30-60 минут.
- Испытание на плотность (окончательное): Испытание под рабочим давлением газом (обычно метаном) с составлением акта.
- Пуск газа: Контроль процедуры под контролем комиссии, проверка срабатывания odorant-дозатора (прибор для одоризации газа).
Этап 7: Восстановительные работы и сдача-приемка
- Рекультивация: Восстановление дорожных покрытий, благоустройство территории.
- Установка постоянных знаков: Столбики-указатели трассы газопровода (желтого цвета), предупредительные таблички.
- Комплект исполнительной документации: формируется паспорт газопровода, включающий все акты, протоколы, схемы, результаты НК, акты испытаний. Это основа для получения Разрешения Ростехнадзора на ввод в эксплуатацию.
Ключевые объекты повышенного внимания
- Сварные стыки (особенно в труднодоступных местах).
- Переходы через другие коммуникации и водные преграды.
- Узлы подключения (отводы) и места установки запорной арматуры.
- Вводы в здания (зона максимальной ответственности).
- Качество изоляции на стальных трубопроводах.
Типичные нарушения, выявляемые контролем
- Несоответствие глубины заложения.
- Использование несертифицированных материалов (особенно фитингов для ПЭ труб).
- Нарушение технологии сварки (недогрев/перегрев ПЭ, плохая зачистка).
- Повреждение изоляции при укладке.
- Отсутствие или некачественная песчаная подушка.
- Нарушение правил пересечений с другими сетями.
ООО «Инжиниринговая Компания «2К» - строительный контроль за распределительными газопроводами — это последовательная, скрупулезная работа, основанная на принципе "доверяй, но проверяй каждый миллиметр". Инженер строительного контроля должен сочетать знания строителя, сварщика, материаловеда и специалиста по безопасности. Только бескомпромиссный контроль на всех этапах, от сертификата на трубу до акта испытания, может гарантировать безопасную и безаварийную эксплуатацию газопровода, от которого зависят жизни тысяч людей. Цифровизация (ведение электронных исполнительных схем, QR-коды на стыках) становится новым трендом, повышающим прозрачность контроля и ответственность.
127055, г. Москва, улица Бутырский вал, д.68/70, стр.2
- Офисный телефон: +7 (495) 626-30-40;
10 линий, единый телефон офиса, старший секретарь Анна - Мобильные телефоны: +7 (910) 002-82-30; +7 (985) 154-79-60;
+7 (985) 457-03-79
Коллеги, подпишетесь на канал Инжиниринговой Компании «2К». ВЫ всегда будете получать практические советы по промышленному и гражданскому строительству. Мы разбираем и простые и сложные вопросы строительства, однако за частую именно простые вопросы требуют полного разъяснения!
Читайте также наши материалы:
#строительныйконтроль #газопровод #газораспределение #техническийнадзор #строительныенормы #сп62 #ростехнадзор #газовыеСети #монтажгазопровода #сваркагазопровода #полиэтиленовыетрубы #стальныетрубы #нерразрушающийконтроль #проверкастыков #испытаниягазопровода #геодезия #скрытыеРаботы #инженерныйконтроль #газоваябезопасность #инжиниринговаякомпания2к