Испытание материала на сжатие: почему это ключевой метод для строителей и инженеров?

Консультацию проводит строительная испытательная лаборатория НЛСИ ( https://nlsi-lab.ru/ )

Испытание материала на сжатие является одним из важных мероприятий для оценки качества сырья, используемого в строительстве. Способность конструкций воспринимать нагрузки устанавливается по результатам исследований. Предел прочности определяется после приложения к образцу на некоторое время разрушающей силы.

✅Скачать презентацию по испытаниям

Испытание материала на сжатие

Основное значение исследований

Испытания пользуются большой популярностью и применяются во многих отраслях промышленности. Под воздействием силы давления устанавливается качество продукции, в том числе безопасность при эксплуатации. Правильное решение об эксплуатации изделия в той или иной отрасли можно принять после определения их физических свойств.

Исследованию на сжатие подлежат большинство материалов, к примеру:

1. Стройматериалы: (бетонная смесь, раствор)
2. Металл (черный и цветной).
3. Древесные материалы (брусья, доски).
4. Полимеры (пластик).
5. Бумага (картон, калька).
6. Медицинские изделия (имплантаты).

Определение механических свойств на сжатие необходимо для обеспечения устойчивости инфраструктуры и технического прогресса.

Оборудование

Для проведения работ на сжатие необходимо проверенное оборудование. Только можно определить прочность и точность проводимых экспериментов.

Перечень основного оборудования, предназначенного для исследования материалов:

1. Универсальная техника. Приложение нагрузки на образцы контролируется в процессе исследований. Устройства предназначены для проведения работ в лабораторных условиях, так и на промышленных объектах.
2. Прессы. Оборудование предназначено для сжимающих напряжений электрических и гидравлических.
3. Камеры климатические. Исследования проводятся при задаваемых параметрах окружающей среды, то есть на материал воздействуют температура и влажность.

Все оборудование изготовлено на основании требований нормативных актов, поэтому обеспечивает высокую точность замеров.

Как проводится испытание на сжатие металлов

Стандартом ГОСТ 25.503-97 регламентирована методика проведения и определение ряда характеристик. Это пределы упругости, пропорциональности, прочности, а также модуль упругости, а также физический и условный предел текучести.

Для установления модуля упругости берётся призматический либо цилиндрический образец высокой 100 мм и толщиной 20 мм (1 типа). Чтобы определить предел упругости или пропорциональности подготавливаются образцы толщиной от 6 до 30 мм с высотой в 3 раза больше толщины (2 типа). Металл разных размеров применяют для установления пределов текучести условного и физического, а также построения кривой упрочнения (3 типа). Цилиндрические образцы предназначены для построения кривой упрочнения (4 типа).

Для этих целей применяется аппаратура, оснащенная самопишущими устройствами, чтобы записывать диаграммы и тензометры. Выполнения задач, как правило, осуществляется для 5 образцов.

Последовательность работ:

1. В захватах устройства фиксируется металл.
2. К стальному прикладывается нагрузка, с помощью КИП фиксируется скорость и показатель нагрузки на сжатие.
3. Работы выполняются до полного разрушения металла либо достижения максимального усилия.
4. Осуществляется обработка итогов и построение графиков и диаграмм.
5. Оформляется протокол.

Как проводится испытание бетона

При выполнении испытаний руководствуются требованиями ГОСТ 10180-2012.

Подготовка материала проводится заблаговременно, как правило, по истечение 28 суток. Предварительно подготавливают бетонные заготовки с длиной 100-300 мм в виде цилиндра или куба, при этом высота должна быть равна или более диаметра.

Алгоритм выполнения работ:

1. Бетон укладывается на плиту машины, вниз.
2. После усилие на сжатие прикладывается и нагнетается до разрушения.
3. Максимальный показатель фиксируется приборами, которыми оснащена машина.
4. Осуществляется обработка и фиксация значений.

Как проводится испытание полимеров

Для этих целей руководствуются ГОСТом 33519-2015.

Перечень оборудования: специальное устройство, оснастка для удержания материала, датчики, инструмент для измерения, термокриокамеры. Образцы отливают в формах.

Как проводятся работы:

1. В приспособлении зажимают полимер.
2. Устанавливаются специальные датчики для определения деформаций.
3. Прикладывается нагрузка с соответствующей скоростью до разрушения.
4. Регистрация наибольшего значения нагрузки и построение диаграммы получения деформации.
5. Запись результатов в протокол.

Значения испытаний применяются во многих отраслях, таких как машиностроение, строительство, металлургия, изготовление полимеров разных размеров и форм. Точность и достоверность результатов обуславливают прочность конструкций и изделий. Эти сведения регламентированы стандартами.

Источник: https://nlsi-lab.ru/ispytanie-materiala-na-szhatie/

Строительная лаборатория НЛСИ

❎ Испытание бетона

❎ Испытание грунта сваями

❎ Обследование зданий и сооружений