Центр управления производством (ЦУП) стал связующим звеном цепочки управления, задача которой – обеспечить слаженную бесперебойную работу подразделений комбината. Он впервые объединил диспетчерские службы производственных подразделений горно-транспортного комплекса, ситуационно-аналитический центр технического обслуживания и ремонтов (САЦ) и планово-аналитические отделы предприятия.
— Интеграция имеет принципиальное значение. При планировании производства мы должны учитывать состояние оборудования и потребности в его техническом обслуживании. Работа единой командой — это результат в виде снижения простоев и экономии средств, — отметил первый заместитель генерального директора компании – директор по производству Андрей Черепов. — Сегодня ЦУП — это намного большее, чем просто диспетчерские. Это контроль исполнения планов по объёму и качеству, мониторинг основных параметров, инструменты для оперативного реагирования и повышения эффективности.
Какие задачи решает ЦУП комбината
Большие мониторы, дашборды с информацией из подразделений – это только вершина айсберга. ЦУП комбината работает в единой связке с локальными центрами в цехах и Центром управления производством Управляющей компании.
Сведения в Центр передают MES системы - системы сбора и хранения данных, а также АСУ ТП - системы управления мельницами, автосамосвалами и другим оборудованием. Всё это систематизируется, визуализируется и выводится на экраны. Диспетчеры видят отклонения от нормального течения технологических процессов, отставания от плана, отслеживают параметры работы оборудования, наблюдают за подготовкой к ремонтам и их проведением. Причём – по разным подразделениям.
Заметив проблему, они должны оперативно принять меры. Например, дать сигнал остановить процесс, поменять приоритет текущих ремонтов. Либо получить из системы дополнительные данные, определить причину проблемы и, подключив руководителей и специалистов, найти решение.
— Философия ЦУПа основывается на трёх китах, — говорит аналитик ЦУПа Управляющей компании Армен Мартиросян. — Первое — это правильно выстроенные процессы. Второе — это цифровые инструменты, которые позволяют получать достоверные объективные данные. Третье — компетентные люди, которые с этими данными могут работать и, основываясь на них, принимать грамотные решения.
Управляющий директор Лебединского ГОКа Сергей Напольских уверен: главное в этой системе — именно человек:
— Каким бы развитым не стал искусственный интеллект и системы автоматизации, управлять ими будет человек. Известно, что ИИ во всех ситуациях может давать только рекомендации, последнее решение будет за нашими сотрудниками. А наши сотрудники — диспетчерский персонал — это аналитики, технологи, которые достаточно долго работают в этой сфере, хорошо знают весь комбинат и понимают, какую роль играет человеческий фактор.
Один из таких людей — диспетчер ЦУП Лебединского ГОКа Александр Дубровин, чей стаж работы на комбинате — порядка четверти века.
— За счёт цифровизации, понятного визуального представления данных мы более активно включаемся в производственный процесс, оперативнее реагируем на всё, что происходит, — говорит он.
Для каких задач ЦУП может быть полезен
- Увеличить эффективность производства. Директор ЦУП управляющей компании Ренат Сагдиев рассказал, как диспетчер ЦУП ГТК ежечасно контролирует погрузку большегрузных самосвалов. Помогают в этом дашборды и система видеоаналитики, которая определяет уровень загрузки, учитывая данные по геометрии кузова. За счёт этих решений вырос коэффициент использования грузоподъемности техники.
- Повысить безопасность работ. Например, по существующему положению, малогабаритный автотранспорт на дорогах карьера должен быть оборудован дополнительными сигнальными средствами, чтобы стать заметным для большегрузных БелАЗов. Однако есть подрядчики, которые это правило не соблюдают, недавно это привело к ДТП. Использование средств видеоаналитики ЦУП позволит гарантированно не допускать въезда в карьер автомобилей, не оборудованных должным образом.
- Повысить скорость реакции персонала на внеплановые ремонты. Диспетчер может оперативно получить информацию о остановке оборудования и организовать быстрое прибытие ремонтной бригады. Также он отслеживает статус проведения ремонта, оповещает ответственных лиц и руководителей о задержках и опережениях графика, о нехватке или избытке ресурсов и возможности их перераспределения.
Что дальше?
Ближайшим этапом развития IT-технологий на комбинате станет создание Центров управления производством перерабатывающего и металлургического комплексов.
Будет внедряться система инцидент-менеджмента. В нашем контексте инцидент – это любое незапланированное отклонение от нормального хода производственного процесса, которое приводит к потере времени, ресурсов или снижению качества продукции. А в конечном итоге – к прямым финансовым потерям. Речь не только об аварийных простоях экскаватора или бурового станка, но и о снижении производительности оборудования, повышении разубоживания руды, длительном ожидании самосвала в очереди. То есть, обо всём, что влияет на выполнение плановых показателей. Такие инциденты необходимо фиксировать, анализировать и разрабатывать мероприятия для недопущения их повторения – это и есть система инцидент менеджмента производственных процессов.
— Умение не просто реагировать на сбои, а системно предотвращать их – это ключевая компетенция. Если команда умеет признавать ошибки, документировать их и делиться опытом, качество систем растёт естественным образом. Компании, где работа с инцидентами поставлена грамотно, быстро восстанавливают показатели эффективности. Там, где реакции нет — проблемы повторяются, потери растут. Хороший инцидент-менеджмент — это не только технологии, но и дисциплина. Это «нервная система» современного предприятия, которая позволяет ему быть высокотехнологическим, эффективным и предсказуемым, – отметил Ренат Сагдиев.
Перенять опыт лебединцев и внедрить такую же инфраструктуру в 2026 году предстоит Михайловскому ГОКу, а затем аналогичная задача встанет перед ОЭМК.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ:
Андрей Черепов,
первый заместитель генерального директора –
директор по производству:
— Открытие Центров управления производством – это часть глобальной стратегии Металлоинвеста, современный подход к построению системы управления бизнесом. Компания видит будущее производственных процессов в применении передовых технологий и стремится интегрировать их в свою производственную культуру.
Елена Титова,
фото Валерия Воронова