На заводе «Сибэнергомаш — БКЗ» регулярно проводят контрольные сборки оборудования, и начало ноября стало важной вехой: в производстве тягодутьевых машин прошла контрольная сборка центробежного дымососа двустороннего всасывания 26-го типоразмера.
Главная особенность — машина изготавливалась впервые. Конструкторская документация предоставлена заказчиком, и ранее подобное оборудование нигде не производилось. Поэтому контроль всех операций здесь особенно тщательный.
Как проходит контрольная сборка
Процесс состоит из нескольких этапов. Сначала ротор дымососа проходит обкатку на испытательном стенде. Затем его направляют на сборку, для которой изготовлен специальный стенд.
Последовательность действий такова:
- установка рам под ходовую часть;
- монтаж корпуса улитки дымососа;
- установка карманов Рихтера;
- демонтаж съёмных частей корпуса;
- финальная установка ротора с точной регулировкой зазоров между всасывающими воронками и рабочим колесом.
Обеспечение правильных зазоров — основная цель всей контрольной операции. После проверки машина маркируется для дальнейшей сборки, демонтируется, отправляется на покраску и готовится к отгрузке.
Итоги работы
Как отметил ведущий инженер-технолог предприятия Дмитрий Волошенко, несмотря на то что дымосос изготавливался впервые, контрольная сборка прошла без обнаружения дефектов и конструкционных отклонений. Все узлы встали на места штатно, а доводочные работы потребовали минимум усилий. Этому способствовал опыт завода в производстве аналогичных машин по типоразмеру и характеристикам.
Интересна тема?
Подпишитесь на наши новости: Блог | Telegram | VK | Дзен
Продаете и покупаете промышленные товары, сырьё, материалы и оборудование? Ищем производителей и предпринимателей: Маркетплейс Первая Миля | Подробнее
Для обращений и предложений: info@cargo.sale / 8-800-3333-260