На заводе в Великом Новгороде, где выпускают широкий ассортимент автоприцепной техники, долгое время сталкивались с одним и тем же ограничением: скорость и сложность операций росли, а оборудование не поспевало.
Производству нужны были новые возможности:
- резка под углом 45°,
- стабильная работа с толстолистовой сталью,
- освоение выпуска новых деталей, которые прежде делали сторонние подрядчики.
Весной 2025 года стало ясно: без мощного 3D-лазерного станка двигаться дальше невозможно
В 2023 г. здесь уже запустили высокомощную лазерную установку Senfeng H4 мощностью 20 кВт. Она заменила станок плазменной резки и буквально ускорила процессы: рез стал быстрее, контроль качества проще, а зависимость от внешних исполнителей ушла сама собой.
Этот опыт показал, как сильно меняется цех, когда оборудование действительно соответствует задачам. Поэтому ко второму проекту подошли уверенно.
Почему выбрали именно Senfeng SF6020H4 (30 кВт)
Производству требовался комплекс, который не просто режет металл, а позволяет работать свободнее: делать фаски под углом, обрабатывать крупногабаритные листы и поддерживать стабильность и качество на больших толщинах.
Ключевые возможности комплекса
- мощность 30 кВт (источник Raycus) – рез стали до 50 мм;
- рабочее поле 6000×2000 мм для габаритных заготовок;
- 3D-резка под углом до 45° для наружных и внутренних фасок;
- высокопроизводительная режущая голова Boci BLT;
- система сменных столов, которая исключает простои;
- полная кабинетная защита и мощная вентиляция;
- FSCUT9100 + FACut / CypNest для точной работы в 3D.
Эта конфигурация позволяла расширить линейку продукции и выпускать изделия, которые раньше были слишком сложными или требовали сторонней обработки.
Перед поставкой инженеры передали чертежи на завод Senfeng. Там сделали пробные резы и предоставили фото- и видеоматериалы. Качество устроило команду полностью, и проект утвердили без корректировок.
Монтаж, запуск и быстрый переход на новый станок
Когда оборудование прибыло, площадка уже была готова. Монтаж прошел без задержек, а пусконаладка показала главное:
Станок уверенно ведет себя в режимах 3D-резки и позволяет работать со сталью до 50 мм.
Операторы быстро освоили новую систему: автоматизированные настройки и удобное ПО FACut / CypNest сократили время обучения почти вдвое. Это заметно ускорило переход на новый процесс.
Проект стал логичным продолжением того, что началось годом ранее. Первый лазер Senfeng показал потенциал, а второй закрепил его. Инженеры «Технограв» сопровождали все этапы: от расчетов и подготовки площадки до настройки многоосевой резки и дальнейшей поддержки.
Что изменилось после внедрения?
Работы, которые раньше отдавали подрядчикам, теперь выполняют полностью в цехе. Появилась возможность изготавливать элементы сложной формы, а значит, расширять ассортимент и быстрее реагировать на заявки.
Скорость операций выросла, сократилось количество доработок и простоев.
Производство стало предсказуемее, стало легче планировать загрузку и сроки. Локализовали выпуск новой конструктивно уникальной серии полуприцепов.
Вот что говорит заказчик:
«Приобретенный лазерный станок и его функционал (3D резка) полностью оправдал наши ожидания. Отпала необходимость в постобработке деталей, что также сказалось на скорости выпуска готовой продукции. Надеемся на длительную работу лазера в штатном режиме.
Нам очень важна сервисная поддержка в гарантийный и постгарантийный период — техническая служба «Технограв» всегда на связи, все консультации проводятся оперативно и на высоком экспертном уровне.»
Если вашему производству нужна мощность и свобода в технологиях
Высокомощные лазеры Senfeng дают возможность производству расти в разы быстрее, сокращать зависимость от подрядчиков и выпускать продукцию, которую раньше было сложно производить.
Выбрать мощный лазер под ваши задачи