Продолжаем изучение приёмов контроля производства времён СССР. Дело весьма полезное...
Сегодня – наставление по профилактике брака, разработанная в 1984 году Министерством машиностроения.
1. ПРОФИЛАКТИКА БРАКА
1.1. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с браком является организация профилактики брака.
Под термином «профилактика брака» подразумевается комплекс мероприятий, направленных на устранение причин возникновения брака и рекламаций, планомерно осуществляемых во всех подразделениях предприятия. В целях своевременного предупреждения брака и успешной борьбы с ним необходимо:
1.1.1 применять систему организации бездефектного изготовления продукции;
1.1.2 иметь хорошо подготовленные кадры, правильно и самостоятельно разбирающиеся в вопросах качества изготовляемой продукции, систематически заниматься повышением квалификации рабочих и производить их аттестацию;
1.1.3 иметь отработанные чертежи, ТУ и технологические процессы, оснащенные необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом, При выпуске и отработке технической документации необходимо пользоваться основными положениями системы бездефектной разработки техдокументации;
1.1.4 иметь надежные и объективные средства контроля, гарантирующие объективный контроль качества продукции;
1.1.5 систематически проводить контроль за соблюдением технологической дисциплину и летучий контроль за качеством изготовляемой продукции;
1.1.6 проверять качество поступающих на склады материалов, полуфабрикатов, деталей, изделий и состояние их хранения, руководствуясь ГОСТами, чертежами, техническими условиями и договорными условиями. Условия хранения на складах предприятия и в кладовых цехов должны соответствовать установленным требованиям, при этом особое внимание должно быть уделено материалам и изделиям с ограниченным сроком хранения;
1.1.7 отпускать в производство материалы и полуфабрикаты только доброкачественные и строго по нормам при наличии сертификата, паспорта или другого документа, подтверждающего качество;
1.1.8 производить проверку качества поступающих в цех материалов, заготовок и деталей с обязательным внешним осмотром, обращая особое внимание на наличие документов, подтверждающих качество, клейм ОТК и на возможные повреждения при транспортировке;
1.1.9 проверять перед запуском и в процессе изготовления деталей и изделий исправность оборудования, приспособлений, инструмента и другой оснастки, их наладку и правильность эксплуатации. Контроль проводится силами ОГМ, ОГТ, ОТК и техническим персоналом соответствующих цехов по плану, утвержденному главным инженером предприятия;
1.1.10 производить проверку состояния хранения в инструментальных кладовых, складах и других местах приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Приспособления, режущий и измерительный инструмент должны проходить плановую проверку в ЦИЛ (КПП) или в специализированных лабораториях других служб по утвержденному графику и иметь аттестат (паспорт) годности;
1.1.11 создать и поддерживать в производстве условия, которые бы исключили порчу годных деталей, сборочных единиц и полуфабрикатов. К таким условиям относится обеспечение деталей, сборочных единиц и изделий специальными стеллажами и технологической тарой для хранения и транспортировки внутри предприятия, соблюдение необходимых санитарно-технических требований (чистота, температура, влажность и т. п.);
1.1.12 вести строгий количественный учет движения, заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий. Отсутствие строгого количественного учета продукции, находящейся в производстве, как правило, создает условия, при которых безнаказанно нарушается технологический процесс, допускаются приписки, скрытие брака, утери и хищение деталей и материалов;
1.1.13 проводить своевременно и в полном объеме необходимые испытания изделий в соответствии с ТУ и принимать необходимые меры по результатам испытаний;
1.1.14 осуществлять систематический анализ брака и качества продукции, с целью получения своевременной и исчерпывающей информации о всех изменениях качества продукции;
1.1.15 разрабатывать и выполнять организационные и технические мероприятия по результатам анализа брака и рекламаций. Контроль за выполнением этих оргтехмероприятий осуществляет ОТК;
1.1.16 строго следить за обязательным предъявлением на проверку производственному мастеру первой детали или сборочной единицы, изготовленных и произведенных в начале рабочей смены или после переналадки оборудования. Первая изготовленная деталь, изделие, выполненная операция при запуске в производство партии предъявляется на техническую приемку с соответствующей отметкой мастера в наряде (сопроводительном документе). Контролер, принявший первую деталь (изделие, операцию), ставит в документе штамп «первая деталь (операция) принята ОТК». При отсутствии в рабочем наряде (сопроводительном документе) штампа о приемке первой детали, партия деталей (изделий) может быть принята ОТК лишь при наличии визы начальника цеха, а в случае выявления брака в партии ответственность несет производственный мастер, как не предъявивший первую деталь (изделие) в ОТК;
1.1.17 поддерживать высокую производственную культуру на рабочих местах и в производственных помещениях;
1.1.18 иметь на ответственные детали и сборочные единицы маршрутную сопроводительную документацию, которая сопровождала бы детали и сборочные единицы с начала запуска в производство и до конца их изготовления;
1.1.19 производить своевременное удержание с виновников убытков от брака в соответствии с действующим законодательством.
1.2. В целях своевременного выявления причин,возникновения брака и принятия профилактических мер, работники ОТК обязаны систематически проводить на рабочих местах летучий контроль, о результатах которого сообщать производственному мастеру для анализа и принятия мер.
1.3. Если работник ОТК обнаружил, что детали (операции) изготовляются с отступлениями, он обязан немедленно потребовать от производственного мастера остановить их изготовление. В случае неисполнения — обязан доложить об этом начальнику цеха непосредственно или через начальника БТК для принятия срочных мер по устранению причин отступлений или брака. Прекращение изготовления должно фиксироваться в журнале летучего контроля. О прекращении техприемки в цехе начальник БТК обязан сообщить лично начальнику цеха и одновременно доложить об этом начальнику отк.
1.4. При обнаружении брака, нарушении техпроцесса и по другим вопросам, относящимся к улучшению качества, работники ОТК обязаны выписать начальнику цеха (отдела) «Предупреждение ОТК» (форма № 22) для принятия мер по устранению замеченных недостатков. «Предупреждение» выписывается в одном экземпляре, подписывается начальником БТК или ст. контрольным мастером и передается начальнику цеха (отдела) под расписку.
1.5. Начальник цеха (отдела), получив «Предупреждение ОТК» обязан принять меры и в 2-дневный срок сообщить о них в ОТК. На обратной стороне корешка делается отметка о принятых мерах.
1.6. Для общественного воздействия на бракоделов в каждом цехе следует организовать витрину брака с показом бракоделов, причин и стоимости брака.
И вроде бы всё просто, ан - попробуй! А как у Вас?
По теме статьи можно посмотреть содержание типовых СТО, разработанных в рамках проекта "СМК-консультант".
Для военной продукции - ЗДЕСЬ:
- СТО 123456RW-195-2025 Система менеджмента качества. Управление несоответствующими результатами процессов. Управление несоответствующей продукцией. Изоляция брака;
Для гражданской продукции - ЗДЕСЬ:
- СТО 8765RISO-182-2025 Система менеджмента качества. Управление несоответствующими результатами процессов. Управление несоответствующей продукцией. Изоляция брака.
На канале "СМК-консультант" уже 589 публикаций.Чтобы не пропустить статью, нужную именно Вам, пользуйтесь перечнем опубликованных материалов (формат Word) – посмотреть или скачать ЗДЕСЬ.
03.12.2025