Вопрос пользователя: «У нас часть операций делаем сами, часть отдаем на сторону. Как в 1С увидеть единую картину загрузки, чтобы не было простоев у нас и авралов у переработчика?»
Суть проблемы: При смешанной модели производства (часть – свое, часть – давальческое) сложно управлять общей производственной программой. Возникает риск конфликта ресурсов: своему цеху не хватает сырья, потому что оно ушло переработчику, или наоборот. Нужен инструмент консолидированного планирования.
Что может 1С ERP? 1С ERP, используя модуль «Управление производством» и «Планирование», позволяет строить сводные графики, куда включены как внутренние производственные заказы и операции, так и заказы на переработку сторонним исполнителям. Ключевые ресурсы (материалы, мощности) планируются с учетом обеих веток.
Суть подхода:
- Единый входной документ – «План производства»: Все потребности (от заказов клиентов, подкрепления склада) сводятся в общий план.
- Планирование с учетом источника: Система, выполняя расчет потребностей (MRP), для каждой позиции плана определяет: производится ли она внутри (создается внутренний заказ) или на стороне (создается «Заказ на переработку»).
- Сводный календарный план: В итоговых графиках (например, «Загрузка рабочих центров» или «Календарный план производства») заказы на переработку отображаются как блоки работ, привязанные к внешнему исполнителю, что дает визуальное понимание их места в общем процессе.
Преимущества подхода:
- Целостное видение: Руководитель производства видит весь процесс на одном экране.
- Сбалансированность: Система помогает избегать конфликтов за общие ресурсы (особенно критичное сырье) между своими цехами и внешними партнерами.
- Оптимизация сроков: Позволяет более точно рассчитывать общую длительность производственного цикла изделия, часть которого выполняется вне компании.
Решение и рекомендации
- Ведите единый план: Не стройте отдельные планы для своего производства и для переработчиков. Используйте один консолидированный план в системе.
- Четко настройте маршруты: В спецификациях и технологических маршрутах на изделия точно указывайте, какие операции выполняются своими силами, а какие отдаются на сторону.
- Анализируйте сводные отчеты: Регулярно просматривайте отчеты «Сводный план производства» и «План потребности в материалах», которые покажут потребность в сырье как для внутреннего производства, так и для передачи переработчикам.
Итог простыми словами: Представьте единую диспетчерскую карту для всех ваших производственных мощностей: собственные цеха – это зеленые квадратики, заводы-партнеры – синие квадратики. Вы бросаете на карту заказ (красный кружок), и система автоматически раскидывает задачи по этим квадратикам согласно их возможностям и загрузке. Вы сразу видите, когда и какой квадратик (свой или чужой) будет занят.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий: Производство сложного агрегата. Компания собирает насосные станции. Корпуса отливаются на своем заводе (внутренний заказ), а сложная покраска по спецзаказу и тестирование гидравлики отдаются специализированным партнерам (заказы на переработку). В сводном графике 1С ERP видно: 1-5 июня – отливка корпусов (свой завод), 6-7 июня – передача на покраску, 8-10 июня – покраска у партнера «А», 11-12 июня – возврат и начало сборки, 13-15 июня – передача на тесты партнеру «Б». Все этапы связаны в одной цепочке.