Анонс проблемы
В бизнесе на счету каждая копейка. Содержать склад дорого, и дело не в дополнительной площади и аренде. Замороженные в материально-производственных запасах и готовой продукции деньги на какое-то время выпадают из оборота. Решение есть: выпускать ровно столько, чтобы удовлетворить спрос. А сырье и расходники закупать по мере необходимости. Отлично звучит, и в теории должно работать. Но на деле концепция Just in Time – эксперимент для очень богатого, устойчивого и разветвленного бизнеса. В этом убедился Андрей, чуть не оставшийся банкротом.
Ситуация
Перед началом своего дела Андрей изучил все возможные и работающие методы управления производством. Ему захотелось показать всем, что почти идеальные условия для работы нельзя найти, их можно только создать.
Андрей выбрал креативную нишу – создание игрушечных копий коллекционных моделей авто. Идея была в том, чтобы добиться максимального сходства с оригиналом: материалы, механика и даже электроника. Начинающий предприниматель открыл небольшое производство, арендовал необходимую площадь и нанял несколько сотрудников.
Почти сразу стало очевидно, что несерийное производство = дорогой склад. Какие материалы и в каком количестве понадобятся для сборки модели, заказанной завтра, просчитать было невозможно. Варианта два: закупать расходники по максимуму (большие вложения, складское хранение и прочие сложности) или работать, как Toyota на заре ее карьеры.
Андрей выбрал управленческую философию и модель Just in Time, но не учел, что работать придется в России, а не в Японии. Камнем преткновения стал, если можно так выразиться, бизнес-менталитет. Производство споткнулось о необязательность и халатность контрагентов на втором заказе. Первый был выполнен быстро и как следует, что не удивительно, ведь на начальном этапе сотрудничества редкий поставщик рискнет не выполнить условия договора.
Чтобы не простаивать и не терять деньги, Андрей модернизировал модель, адаптировав ее под наши реалии. Он остановился на том, чтобы брать несколько заказов в работу, ставить реальные сроки (а не на вчера), все-таки содержать минимальный склад и закупать дополнительные расходники по мере необходимости (у нескольких поставщиков – для перестраховки).
Выводы и советы
Метод управления Just in Time (точно в срок) предполагает минимальные расходы на приобретение и хранение материально-производственных запасов. Закупки осуществляются под конкретный проект и в процессе его реализации. В нашем случае материалы, детали, электроника и прочие расходники приезжают на производство ко дню сборки, точнее, ко времени выполнения техниками конкретной операции. И так каждый проект.
Казалось бы, идеальная схема: нет замороженных в ТМЦ активов, нет простоев, но нет и запасов. Так почему же она не работает или работает с оговорками, давая сбой за сбоем? Во-первых, Just in Time требует вовлеченности большого количества субъектов. Андрей собирает игрушечные модели, Александр поставляет пластик, Матвей – резину, Светлана – краски и текстиль, Яна делает стекло, Аркадий подбирает компоненты электроники и т.д. Чтобы проект был сдан вовремя, вся цепочка должна работать с точностью швейцарских часов. Это реально, но в теории.
Нельзя сказать, что Just in Time не работает. Посмотрим на рестораны быстрого питания. Вы заказываете блинчики, бармен принимает заказ, отправляет его на электронное табло, кухня готовит, официант выносит. Цепочка работает. Но есть нюанс: для блинчиков уже есть необходимые продукты. Никто не закупает муку-масло-сахар для каждой порции в момент ее заказа.
Как использовать схему управления производством, получая максимальную выгоду с минимальными рисками? Адаптируйте ее под себя с учетом специфики деятельности и особенностей рынка.