КЕЙС «РАЗБОР СКЛАДА И ПРОИЗВОДСТВА»Премиальный пример результата для собственников и руководителей производственных и складских компаний.

1. Компания

ООО «***Пласт»

Город:

***

Отрасль:

производство пластмассовых труб и прочих изделий

Масштаб:

• 2 производственных цеха
• 2 склада: сырьё + готовая продукция
• ~7 500 позиций номенклатуры (SKU)
• ~160 сотрудников
• Учёт: 1С:Управление торговлей + самописные Excel-таблицы для склада
• Поставки по Приволжскому и Центральному ФО

2. Исходные боли и запрос

Собственник сформулировал запрос так:

«Склад живёт своей жизнью. Остатки постоянно пляшут, производство иногда стоит, клиенты жалуются на срывы. Хочу, чтобы это перестало быть лотереей и превратилось в управляемую систему».

Проблемы на входе:

• Несовпадение остатков 1С и факта: до 8–12% по выборочным проверкам.
• Срывы отгрузок: 6–9% заказов уходят позже согласованных сроков.
• Регулярные простои производства из-за «внезапного» отсутствия сырья.
• Инвентаризации — раз в год, остальное время всё «на глаз».
• Часть складских операций — только в Excel или мессенджерах.
• 1С использовали как «кассу и накладную», а не как систему управления.

3. Цели собственника

1. Понять, почему данные в 1С врут.
2. Снизить количество срывов отгрузок и остановок производства.
3. Получить понятную картину «как всё устроено на самом деле».
4. Иметь документ-план: что менять, в какой очередности, кем.
5. Не влезать сразу в дорогую WMS, пока не будет порядка в процессах.

4. Что запросили до двухчасового разбора

Чтобы не «смотреть в белый лист» на созвоне, заранее запросили:

• Выгрузку остатков по складам из 1С (по группам номенклатуры).
• Итоги последней годовой инвентаризации (в Excel + акты).
• Примеры заказов клиентов: обещанные и фактические даты отгрузок.
• Фото и схему складов (зоны: приёмка, хранение, отбор, отгрузка).
• Примеры производственных заданий и графиков.
• Краткое текстовое описание: «как у нас сейчас принимают, размещают и отгружают товар».

Уже по этим данным можно было предварительно видеть:

разрыв между физическими операциями и учётом + отсутствие стандарта работы.

5. Формат самого разбора (онлайн, 2 часа)

Участники:

собственник, генеральный директор, главный бухгалтер, начальник склада сырья, начальник склада ГП, начальник производства.

Структура:

1. Быстрое интервью по болям.
2. Разбор цепочки:
   
   «Заказ → Планирование → Склад сырья → Производство → Склад ГП → Отгрузка».
3. Фиксация фактических действий по шагам (что реально делают сотрудники).
4. Сравнение с тем, как это «должно» отображаться в 1С.
5. Выявление узких мест и точек потерь.
6. Прикидка экономического эффекта от исправления.

6. Ключевые выявленные проблемы

6.1. Приёмка сырья

• Машину разгружают прямо в зону хранения — нет выделенной зоны приёмки.
• Документы в 1С оформляются через 1–2 дня, когда «дойдут руки».
• Часто часть сырья фактически уже в работе, а в учёте оно ещё «в пути».
• Размещение делается «как удобнее», ячейки не промаркированы.

Последствие: 1С не знает реального состояния склада, планирование опирается на миф.

6.2. Обеспечение производства материалами

• План производства строится в Excel, на основе «примерных остатков».
• Проверка наличия материалов перед запуском партии — только по 1С.
• Факта проверки по складу нет: кладовщики просто «пытаются найти».
• Производство регулярно встаёт: «система показывала, что сырьё есть, а фактически его нет».

6.3. Склад готовой продукции

• ГП «вылетает» на склад партиями, но не всегда оформляется вовремя.
• Часть ГП стоит в «буферной зоне» без отражения в системе.
• Отбор на отгрузку делается по бумажкам или в мессенджере.
• Менеджеры обещают сроки, не имея фактической картины.

6.4. Инвентаризация

• Проводится один раз в год перед годовым отчётом.
• Все знают, что расхождения большие, но разбор причин не ведётся.
• В течение года инвентаризацию никто не использует как управленческий инструмент.

7. Диаграммы процессов

7.1. Общий поток «Заказ → Производство → Склад ГП → Отгрузка» (AS-IS)

7.2. Целевой поток (TO-BE) «Заказ → Производство → Отгрузка»

7.3. Sequence-диаграмма: Приёмка сырья (AS-IS)

7.4. Sequence-диаграмма: Приёмка сырья (TO-BE)

7.5. Sequence-диаграмма: Обеспечение производства материалами (AS-IS)

7.6. Sequence-диаграмма: Обеспечение производства материалами (TO-BE)

7.7. Sequence-диаграмма: Инвентаризация (TO-BE, цикловая)

8. План улучшений (кратко)

Этап 1 (0–4 недели):

• Ввести правило: все движения отражаются в 1С в день операции.
• Выделить и обозначить зону приёмки сырья и ГП.
• Сделать АВС-инвентаризацию по сырью и ГП.
• Промаркировать ячейки складов.

Этап 2 (1–3 месяца):

• Разработать и утвердить регламенты приёмки, размещения, отбора, инвентаризации.
• Перенести планирование из Excel в 1С (или хотя бы синхронизировать).
• Ввести цикловую инвентаризацию.
• Настроить базовые отчёты по остаткам, движениям и расхождениям.

Этап 3 (3–6 месяцев):

• Определить целевую модель автоматизации (1С + дополнительный модуль / WMS-лайт).
• Внедрить сканеры/ТСД на ключевых операциях.
• Ввести KPI склада и производства (точность остатков, срывы, скорость обработки заказа).

9. Результаты (через ~3 месяца после начала изменений)

По данным компании:

• Расхождения по складам по выборочным проверкам:
  
  с 8–12% → до 2–3%.
• Срывы отгрузок:
  
  с 6–9% → до 2–3%.
• Простои производства из-за отсутствия сырья:
  
  с нескольких раз в месяц → до единичных случаев, быстро устраняемых по понятной причине.
• Появились регулярные отчёты по складу и производству.
• Собственник получил возможность принимать решения на цифрах, а не на догадках.

Стоимость проекта: 75 000 ₽

Срок работ: 3 недели (диагностика + отчёт + сопровождение внедрения)

Результаты через 3 месяца: снижение расхождений, срывов, простоев, появление системности.

Расшифровка:

• 1 неделя — анализ материалов до созвона (остатки, фото, Excel, 1С).
• 2 часа — онлайн-разбор.
• 5–7 дней — подготовка подробного документального отчёта + схемы AS-IS / TO-BE, рекомендации, список узких мест.
• 2 недели — дальнейшее сопровождение по вопросам клиента (точечно, без ежедневного участия).
• 3 месяца — уже самостоятельное внедрение (без твоего постоянного участия).