На предприятии «Кугуар» во Владивостоке построили одну из самых серьёзных промышленных солнечных электростанций в Приморском крае — её мощность достигает 120 кВт. По сути, это крупная система резервного электропитания, нацеленная на стабильную работу завода даже при частых сбоях в сети.
Производственная база «Кугуар» включает три здания: цеха, профилирующие машины, офисы. Здесь делают профнастил, металлочерепицу, сайдинг — всё необходимое для дорожного и мостового строительства. Именно из-за важности оборудования и потребности в стабильном питании руководство предприятия приняло решение о внедрении СЭС.
Первая часть станции была пущена в 2022 году, и уже к концу 2023-го система расширилась до полной конфигурации. Изначально цель была скромнее: обеспечить резервное питание только серверной. Но вскоре оказалось, что перебои с напряжением 220 В — не редкость, и на всю базу нужен автономный источник.
По словам владельца «Кугуар» Романа Гирявца, в зимний период сбои проявляются особенно остро: тайфуны, ледяной дождь, метели — всё это приводит к отключениям, которые случаются до 3–5 раз в месяц. Причём продолжительность может варьироваться от пары часов до трёх суток. Именно поэтому в систему включили аккумуляторы, а также солнечные панели и даже топливный генератор.
Сегодня электростанция может работать на 80 кВт непрерывно, а на пике — до 120 кВт в течение 20 минут. Такой запас мощностей достигается за счёт элегантной схемы: задействованы оба входа инверторов MAP Titanator (они выдают 48 В), а солнечные контроллеры КЭС от того же производителя позволяют тонко настраивать режимы в зависимости от текущих потребностей и погодных условий.
В составе системы — следующие компоненты:
- СЭС-1: 60 панелей по 350 Вт каждая.
- Максимальное напряжение (Umpp): 35,6 В
- Ток на максимальной мощности (Impp): 9,83 А
- Напряжение холостого хода (Uoc): 43,90 В
- Ток короткого замыкания (Isc): 10,18 А
- КПД панелей достигает 20,74%
Панели соединены по схеме «последовательно-параллельно»: четыре секции, каждая соединена с DC/DC-преобразователем (контроллером КЭС). В каждой секции — пять ветвей, по три панели в каждой ветви (последовательно).
2. СЭС-2: 63 панели по 580 Вт.
Точные технические характеристики не указаны, но соединение также выполнено по схеме последовательно-параллельно: три секции, каждая секция подключена к контроллеру КЭС. В каждой секции — семь ветвей, в каждой ветви — три панели.
3. Система накопления энергии (СНЭ):
Используются 56 аккумуляторов AGM, ёмкостью по 200 А·ч при напряжении 12 В.
Структура такая: 16 параллельных ветвей, в каждой ветви по 4 аккумулятора, соединённых последовательно.
4. Инверторы: шесть штук MAP Titanator, по два инвертора на каждую фазу, каждый номинальной мощностью 13,5 кВт, а максимальной — 20 кВт на период до 20 минут. Вход — 48 В.
Благодаря этой конфигурации завод «Кугуар» может перекрывать своё обычное энергопотребление солнечной энергией: если нагрузка остаётся в пределах 20 кВт, всё оборудование работает исключительно от СЭС. Когда нагрузка выше — остаётся подключение к внешней сети. В результате расход на электричество сократился примерно в трёхкратном размере.
Но важна не только экономия. По словам Гирявца, база «Кугуар» почти полностью автономна: есть собственная вода, отопление на твердом топливе, и теперь — стабильный свет. Он отмечает: «Город может быть в лихорадке, а у нас всё своё — и вода, и тепло, и свет».
Ещё один интересный аспект: в проекте участвовал Дальневосточный государственный университет.
Станция станет учебной площадкой: студенты уже приезжают, смотрят, измеряют, а в дальнейшем пишут курсовые работы по теме альтернативной энергетики на реальном производстве — и не просто теоретическом, а одном из крупнейших объектов Приморского края.