Нормирование, как система управления швейным производством: как из хаоса сделать прибыль

Система управления швейным производством на нормировании: как из хаоса сделать прибыль

Мы можем бесконечно менять швей, ссориться с конструкторами, ругаться с раскроем, перекладывать сроки на «поставщика ткани», «неудобный крой» и «сложный сезон». Но пока в производстве нет нормирования как базы управления, предприятие живёт не в системе, а в ручном управлении и вечном пожаротушении.

Именно отсюда растут все знакомые проблемы:

• Люди работают «много», а выпуска — мало
• Сроки плавают, сегодня успели, завтра «не пошло»
• Малые партии превращаются в убыточные
• ОТК ловит брак на финале, когда уже поздно исправлять
• Швеи «спорят» с нормами и сами устанавливают темп и оплату
• Цена пошива считается «на глаз»
• Владельцу кажется, что цех работает, а денег всё равно нет

И вот здесь ключевой момент: не люди плохие. Системы нет.

Пока нет норм на операции, нет единого языка в производстве. А без единого языка невозможно договориться о скорости, результате и оплате.

Принцип: не от должностей — от задач

Моя логика простая. Сначала отвечаем: что нужно сделать (задачи), кто это умеет/готов и сколько времени это занимает. Уже потом рисуем «штатное расписание». Потому что «технолог, который отлично считает, но не может вести людей» - это одна конфигурация задач и ролей, а «полевой технолог, который живёт в потоке» - другая.

Мы формируем систему под задачи, а не прикручиваем задачи к случайным званиям.

Всё крутится вокруг изделия. Из него вырастают блоки:

1. Конструкторский контур
2. Раскрой и раскладка
3. Пошив (техпроцесс и разделение труда)
4. ОТК и ВТО
5. Нормирование времени и расхода
6. Учёт и движение (1С) по участкам

Каждый блок со своей нормой времени, качеством и «точкой передачи».

Конструкторский отдел: только по делу, без раздувания штата

90% работы конструктора - это моделирование на базе утверждённого ассортимента, а не «строить мир заново». Что обязано быть тут выстроено:

• База построения по ассортименту (детский/подростковый/взрослый; плечевое/поясное; пакет утеплителя и пр.).
• Для широких размерных рядов — две базы: 42–50(52) и 52–64. Иначе крайние размеры не сядут.
• Схема градации - не «каждый размер в ручную», а приращения по точкам, один раз внесенные в САПР (мы используем Julivi).
• Проверка крайних размеров: посадка + сопряжение швов/рассечки в САПР. Если не село - проблема в базе, не в градации.
• Связка с дизайнером до моделирования: чем подробнее вводные данные, тем меньше итеграций «поуже/пошире/длиннее».
• Табель мер для ОТК и длины швов для технолога — обязательная выдача из САПР по утверждённому размеру (без «дублирования» лишних замеров, только контрольные).
• Компоновка размеров под раскладку для минимальной нормы расхода: сочетания, например «44 размер с 62», «крайние с крайними» — это реально экономит метры ткани.
• Выдача заданий в раскрой с очередностью: чтобы основная/отделочная/подкладка не ждали друг друга.

Вся работа конструктора должна отрабатывать зарплату участием в ежедневном процессе: раскладки, компоновки, табели мер, передачи швейных длин — это не «помощь», это его зона ответственности.

Раскрой и раскладка: где теряются деньги

• Расстояние между деталями:
• По бумаге и стабильным тканям — 0 мм (режем по линии).
• Обмеловка по лекалам — 2–3 мм (толщина мела).
• Трикотаж — 4–6 мм максимум, при корректном настиле.
• «Зазор сантиметр» — это не норма, это ошибка настила (ткань не отлежалась/сырая/перетянута, кромки «гуляют», нож тупой).
• Автораскладка в САПР часто «сыплет» детали. Ручные раскладки дают экономию. На сложном халате ~20 минут на одну раскладку при нормальной руке.
• Фактическая ширина материала — проверяется (кладовщик/ответственный), особенно у «гуляющих» поставщиков. Конструктор работает по рабочей ширине, а не паспортной.
• Экономический шок владельца — малые партии.
• 140 халатов — раскрой ~85 руб/ед.
• 10 халатов — ~684 руб/ед.
  Малый запуск «убивается» подготовками, мини-раскладками и потерей темпа.

Этот пример мы наглядно разбирали на цифрах в таблицах на нашей бесплатной встрече, чтобы не пропускать такие мероприятия подпишитесь на мой телеграм канал “Математика швейного цеха”

ОТК: 100% контроль вместо «выборки»

«Выборочный контроль» — прямой путь пропустить косяк. Я держу 100% контроль, но минимальными точками измерений:

• Плечевое: ширина по линии груди, длина рукава, длина изделия, длина по спинке.
• Поясное: ширина по талии (муж.), по бёдрам (жен.), длина по боковому.
• Допустимые отклонения — как в техдоках (± по длинам и ширинам)
• Для «микроизделий» (распашонки и пр.) — шаблоны готового изделия под размер: приложил — понял «соответствует/нет», не тратя 190 секунд на крошку, которую шили 200 секунд.

Нормирование: язык, на котором договариваются взрослые

Я не «торгуюсь» со швеями. Я считаю.

Если впервые попали ко мне, переходите в телеграм канал, там много бесплатных материалов, в том числе и по нормированию швейных операций. По последнему, есть и углубленный курс.

Мой подход в общих чертах:

1. 1 см шва = базовое время по типу операции/оборудования.
2. Плюс перехваты/повороты:

• Прямой шов: перехват каждые ~10 см.
• В узком замкнутом: ~5 см.
• На оверлоке: ~20 см.

1. Ручные приёмы (взять/поднести/обрезать/вынуть из-под лапки) — учтены в нормах.
2. Оборудование считается раздельно: прямострочка, оверлок (5-нитка), распошив, петли/пуговицы, утюг, упаковка.

Так рождается объективная норма на операцию, а не «быстрая Маша против медленной Даши». Отсюда — честная сдельная и прогноз выпуска по смене.

И ВНИМАНИЕ! Это не про урезание ЗП швеям, как некоторым кажется вначале, пока не начал вникать в суть подхода. Если так показалось - переходите в ТГ канал и ищите материалы по нормированию в БЕСПЛАТНОЙ БИБЛИОТЕКЕ ПОЛЕЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Запуск ≠ Выпуск: планируем на результат дня

Классическая ошибка — «мы всё время в запуске».

У вас должен быть выпуск в день, равный норме (например, 50 единиц).

Запуск начинается раньше, идёт непрерывно, и работает в такт с монтажом и выпуском, чтобы не оголять поток.

Многомодельный поток вместо «одной колбасы»

Легендарная «колбаса» из 20 швей, размазывающих футболку на 900 секунд - это мимо денег. Что работает:

• Мини-бригады по соотношению оборудования: например, 3 оверлока + 1 прямострочка + распошив + ВТО + ОТК обслуживают свой замкнутый цикл.
• Специализация мини-бригад: трикотаж отдельно, поясные отдельно, «курточники» отдельно.
• Пересадки внутри — как норма жизни (доверие + прозрачные нормы).
• Распределение с учётом личной выработки (0,7 / 0,9 / 1,2) — подгоняем схему разделения труда, а не мифическую «среднюю».

Результат - мелкие партии не убивают производительность, а крупные не «затыкают» завод. Я подробно разбирала этот вопрос на последнем эфире, не пропустите новые анонсы в Телеграм канале.

Документооборот: 1С, иначе утонете

Журналы/листочки хороши до первого «пересорта». Я веду перемещения в 1С:

• Со склада раскроя → на вышивку (по позициям и размерам, а не «300 спинок»).
• С вышивки → на швейный или обратно в раскрой (где идёт комплектация).
• Готовые изделия клиентов на вышивку: приёмка по размерам/количеству, затем вышивка, ОТК/упаковка как пришло, возврат и отгрузка.
• Ограниченные права доступа: закройщик делает только свои перемещения, не «гуляет» по базе.
• Ответственный за качество на каждом мостике передачи: иначе ОТК «ловит» чужие ошибки, и это всегда дорого.

Про расчёт цены и себестоимости без хронометража «на коленке»

Да, можно посчитать без снятия времени: по нормам на 1 см/узел/оборудование и по количеству перехватов. Плюс распределение по видам оборудования.

Можно рассчитывать себестоимость за 10 минут, если у вас есть нормы не основанные на замерах швей. И есть реальное понимание стоимости раскроя.(Дает одна из моих таблиц из пособия)

Все реально, если выстраиваем систему управления предприятия основанную на цифрах, а не на замерах, догадках и планах, не завязанных на вашей базе производства.

Такую систему будем выстраивать 15 ноября на бесплатном прямом эфире “Построение системы на швейном производстве с нуля и аудит действующих предприятий”, вот такие вопросы мы затронем:

Что встает на место, когда есть нормирование и система

• Финансы: менеджер видит среднюю норму расхода по размерам, не демпингует 64-й как 48-й.
• Склад/сырьё: раскрой списывает по факту, экономия сырья возвращается документом.
• Конфликты цехов: конструктор и раскрой говорят на языке норм и раскладок, а не эмоций.
• Зарплата: швея получает за сделанное, технолог — за выпуск по норме, а не «сиделку» процессов.
• Качество: ОТК на 100% точках, но минимальными измерениями — скорость + гарантия.

Никаких чудес — только система

План «взорваться ростом» не работает без СИСТЕМЫ управления производством, основанной на твердых знаниях и цифрах вашего производства.

В современных реалиях рынок не прощает «на авось». Хотите расти или хотя бы выйти из минусов - прекращайте «тушить пожары» и постройте систему.

Состоит она не из красивых должностей, а из понятных задач, норм времени и ответственности на каждой передаче изделия.

Сделаете - и у вас прибыль перестанет зависеть от настроения швей, поставщика ткани и «магии» конструктора. Она начнёт зависеть только от вашей управленческой дисциплины, а в дальнейшем эта система сможет работать с минимальным вашим участием.