Компания X5 сократила время проверки безопасности готовой еды на наличие патогенов с двух недель до одних суток (24–26 часов) благодаря экспресс-лаборатории, которая работает по методу ПЦР-диагностики. Это пилотный проект компании, призванный не только ускорить процесс проверки, но и трансформировать подход к управлению качеством во всей цепочке поставок.
Источник: X5
Новый подход основан на методе полимеразной цепной реакции (ПЦР), с помощью которого выявляют структуру микроорганизмов и находят ДНК или РНК патогенов. Этот метод одобрен ГОСТом и увеличивает не только скорость, но и точность тестов.
Перед сбором проб специалисты проверяют продукцию: цела ли упаковка, нет ли признаков порчи. Эти параметры могут отвечать за результат проведения ПЦР. Если все в порядке, блюдо открывают, отбирают необходимое количество пробы и вносят в специальную питательную среду. Ее помещают в благоприятные условия, в которых микроорганизмы быстро растут. Когда накапливается достаточное количество патогенов, из питательной среды отбирают порцию для проведения ПЦР-теста.
«Мы переходим от реагирования на инциденты к их системному предотвращению. ПЦР-диагностика дополняет уже внедренные нами инициативы, такие как единый корпоративный стандарт в области качества и пищевой безопасности готовой еды. Наша стратегия — не замыкать контроль только на себе, а снабжать наших партнеров инновациями», — рассказала Елена Крупская, директор по пищевой безопасности X5.
Сейчас пилотный проект работает на одном из объектов «Пятёрочки», но планируется развитие подобных мини-лабораторий торговой сети по всей территории России. Уже в марте 2026 года X5 начнет обучать технологии своих партнеров-производителей. Так поставщики смогут сами быстро проверять сырье и готовую продукцию и получат серьезное преимущество на рынке за счет более эффективного управления рисками на производствах.
Запуск экспресс-лаборатории — это часть стратегии X5 по построению системы пищевой безопасности. Она также включает введение знака «Система качества Х5» на упаковках готовой еды (подтверждает прохождение блюдом контроля на всех этапах), использование упаковки под высоким давлением для долгого сохранения свежести продукции, разработку «Светофора рисков пищевой безопасности», запуск первого корпоративного стандарта качества и пищевой безопасности готовой еды, создание «Академии Качества» для повышения квалификации сотрудников, партнеров и поставщиков X5.
X5 договорилась о сотрудничестве с третьим агроагрегатором в Ярославской области
Компания X5 утвердила размер рекомендуемых дивидендов за 9 месяцев 2025 года