Токарная обработка — это процесс резания, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается вдоль или поперек ее оси, удаляя материал для получения детали требуемой формы и размеров. Основные виды токарных операций:
● Обтачивание (наружное точение) — обработка внешних цилиндрических и конических поверхностей. Инструмент движется параллельно оси вращения заготовки.
● Растачивание (внутреннее точение) — обработка внутренних поверхностей (отверстий). Инструмент движется параллельно оси вращения, увеличивая диаметр предварительно полученного отверстия.
● Подрезка (торцевание) — обработка плоских торцевых поверхностей. Инструмент движется перпендикулярно оси вращения заготовки.
● Резка (отрезка) — разделение заготовки на части или создание канавок с помощью отрезного резца.
● Нарезание резьбы — создание наружной или внутренней резьбы с помощью резьбового резца с профилем, соответствующим типу резьбы.
● Протачивание канавок — формирование кольцевых канавок заданного профиля на внешних или внутренних поверхностях.
● Фасонное точение — обработка сложных некруглых поверхностей с использованием фасонных резцов или систем ЧПУ.
Ключевые параметры и определения:
Скорость резания (Vc) — линейная скорость движения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Измеряется в м/мин. Рассчитывается исходя из диаметра заготовки и частоты вращения шпинделя.
Подача (f) — величина перемещения инструмента за один оборот заготовки. Измеряется в мм/об. Определяет шероховатость обработанной поверхности.
Глубина резания (ap) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход инструмента. Измеряется в мм. Влияет на производительность и силовую нагрузку.
Режимы резания — совокупность параметров (скорость, подача, глубина), определяющих процесс обработки
Элементы резания и геометрия резца.
Стандартные плоскости координатной системы инструмента: Основная плоскость, рабочая плоскость и плоскость резания, относительно которых задаются углы резца.
Передний угол (γ) — угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью. Влияет на деформацию стружки и силу резания.
Задний угол (α) — угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания. Обеспечивает свободное движение инструмента без трения об обработанную поверхность. Главный угол в плане (φ) — угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. Определяет соотношение между толщиной и шириной среза.
Вспомогательный угол в плане (φ₁) — угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи. Влияет на качество обработанной поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ) — определяет направление схода стружки и прочность режущей кромки.
Нашли статью полезной?
Теперь вы знаете теорию. А мы поможем с практикой — проектируем и производим специальный металлорежущий инструмент для современных производств. Для ознакомления с нашей продукцией переходите на наш сайт.
Мы есть в ВКонтакте, Телеграм-канал, присоединяйтесь, там мы рассказываем подробнее о нашей деятельности и делимся полезностями!