Выбираем материал для наплавки шнеков: Сравнительная таблица и передовые решения!
Предлагаем вам наглядное сравнение популярных материалов для наплавки и познакомим с менее очевидными, но очень эффективными решениями!
Эта таблица поможет вам сориентироваться при выборе идеального покрытия для ваших задач, учитывая состав, твердость, склонность к трещинообразованию и приблизительную стоимость.
Как видите, выбор огромен! 💡Важно помнить:
высокая твердость часто идет рука об руку с высокой склонностью к трещинообразованию. А это значит, что при выборе материала нужно учитывать не только абразивную стойкость, но и условия эксплуатации шнека.
А что насчет других решений? Альтернативные материалы и передовые технологии!
Помимо традиционных наплавок, есть и другие интересные методы повышения износостойкости:
1. Наплавка на основе молибдена:
• Неожиданный герой! Эти материалы относительно мягкие (~40 Rc), но обладают уникальной смазывающей способностью. В некоторых случаях молибден увеличивал износостойкость до 500% по сравнению с более твердыми, но менее "скользкими" наплавками!
• Важный нюанс: Молибденовая наплавка отлично себя показывает с азотированными цилиндрами. Но будьте осторожны! С биметаллическими цилиндрами она часто приводит к быстрому износу самого шнека. Из-за распространенности биметаллических цилиндров, молибден пока не получил широкого распространения.
2. Диффузионные покрытия:
• Это не наплавка, а обработка, которая изменяет состав поверхностного слоя для улучшения свойств.
• Алюминирование (насыщение алюминием) может улучшить износостойкость кобальтовых сплавов, особенно после удаления пористого внешнего слоя.
• Ионное азотирование также показало хорошие результаты для кобальтовых сплавов, но на никелевые сплавы влияния не оказывает.
• Борирование — здесь осторожно! Оно может снизить износостойкость как никелевых, так и кобальтовых сплавов. Хотя для никелевых сплавов ситуация улучшается, если удалить пористый внешний слой.
3. Дробеструйная обработка:
• Эта механическая обработка (упрочнение поверхности ударами дроби) может укрепить кобальтовые сплавы на глубину до 250 мкм. Однако, по данным исследований, прямого значительного улучшения износостойкости по сравнению с необработанной сталью она в этом контексте не дает.
4. Химическое осаждение из газовой фазы (CVD):
• Это передовая технология, позволяющая нанести ультратонкий (всего около 4 микрон!) и невероятно твердый слой нитрида титана.
• Твердость такого покрытия может достигать 110 Rc! С таким экстремально твердым шнеком критически важно, чтобы материал цилиндра был идеально совместим, иначе износ может быстро перекинуться на цилиндр.
Выбор покрытия – это всегда комплексное решение, зависящее от перерабатываемых полимеров, типа цилиндра, бюджета и желаемого срока службы.
#Экструзия #Полимеры #Наплавка #Шнек #Материалы #ПроизводствоПластика #Технологии #Износостойкость #Stellite #Colmonoy #Молибден #CVD #ДиффузионныеПокрытия
