Найти в Дзене
ЮРГПУ(НПИ )

КУРС НА «МАЯК»: НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ИЗ НПИ ЗАПУСКАЕТ НОВУЮ ЗАВОДСКУЮ ТЕХНОЛОГИЮ

Этой осенью станочный парк Кировского завода «Маяк» (входит в контур управления Концерна «Калашников») пополнился технической новинкой родом из Новочеркасского политеха. Оборудование установили учёные из ЮРГПУ (НПИ), создавшие эту уникальную роботизированную систему, которая по своим техническим характеристикам превосходит зарубежные аналоги. Учёные НИИ «Вычислительные, информационные и управляющие системы» успешно завершили пусконаладку намоточного станка для производства деталей из композитных материалов, которые выдерживают температуру до 300 градусов по Цельсию. Представители завода «Маяк» отметили, что новое оборудование поможет предприятию впредь не зависеть от сторонних поставок деталей из композитных материалов, выполненных методом намотки. Комплекс может производить более двух с половиной километров композитной ткани в час. Как это происходит? Каждая нить стекловолокна проходит через ванну с жидкой смолой, пропитывается ею, а затем наматывается на вращающуюся оправку по заране

Этой осенью станочный парк Кировского завода «Маяк» (входит в контур управления Концерна «Калашников») пополнился технической новинкой родом из Новочеркасского политеха. Оборудование установили учёные из ЮРГПУ (НПИ), создавшие эту уникальную роботизированную систему, которая по своим техническим характеристикам превосходит зарубежные аналоги.

Учёные НИИ «Вычислительные, информационные и управляющие системы» успешно завершили пусконаладку намоточного станка для производства деталей из композитных материалов, которые выдерживают температуру до 300 градусов по Цельсию. Представители завода «Маяк» отметили, что новое оборудование поможет предприятию впредь не зависеть от сторонних поставок деталей из композитных материалов, выполненных методом намотки.

Комплекс может производить более двух с половиной километров композитной ткани в час. Как это происходит? Каждая нить стекловолокна проходит через ванну с жидкой смолой, пропитывается ею, а затем наматывается на вращающуюся оправку по заранее заданной схеме. За рисунок отвечает специальная программа. Намотанные волокна уплотняются для удаления излишков смолы, полученная структура отвердевает, а волокна становятся частью детали.

Полученные таким образом детали отличают повышенная прочность, длительный срок эксплуатации (более 50 лет), они не подвержены коррозии и гниению, обладают низкой теплопроводностью и имеют небольшой вес, а это значит, что расходы на их транспортировку и монтаж значительно снижаются.

- Каждый намоточный станок, созданный в нашем научно-исследовательском институте, по-своему уникален, - рассказывает ведущий инженер НИИ ВИУС Георгий Ляшенко. - Это не типовая и не серийная продукция. Каждый станок проектируется под конкретного заказчика, под технологию. Для завода «Маяк» такое оборудование уникально вдвойне, так как ранее у них не было подобных станков, и с технологией композитной намотки они столкнулись впервые. В мою компетенцию входили разработка, сборка и настройка всей электроавтоматики станка, а также разработка автоматизированной системы контроля и регулирования технологических параметров.

Научный сотрудник НИИ ВИУС Виктория Исаева принимала участие в разработке системы автоматизированного программирования намоточного станка, которая необходима для автоматизации технологической подготовки производства, а затем выполняла подготовку управляющих программ на самом производстве. «По техническим характеристикам наше оборудование превосходит зарубежные аналоги, - говорит Виктория. - Поставляется оно в комплексе с необходимым программным обеспечением, которое также разрабатывается в НИИ ВИУС. Мы рады, что наше оборудование позволило запустить новый для завода технологический процесс - изготовление изделий из композиционных материалов методом намотки».

*с использованием материалов сайта https://kzmayak.ru/news/corp/mayakvvoditvekspluatatsiyunovyynamotochnyystanok/

#юргпу_нпи #наука_юргпу #юргпу_сотрудничество #юргпу_развитие