Пневматические испытания технологических трубопроводов проводятся воздухом или инертным газом и исключительно в светлое время суток.
Испытания выполняются по согласованной и утверждённой в установленном порядке документации.
При испытаниях на прочность давление повышается плавно со скоростью 5 % от Ру в минуту, но не более 0,2 МПа/мин, с периодическим осмотром трубопровода:
- при рабочем давлении до 0,2 МПа — осмотр проводится при 0,6 пробного давления и при рабочем давлении;
- при рабочем давлении более 0,2 МПа — осмотр осуществляется при 0,3, 0,6 пробного давления и при рабочем давлении.
*Повышение давления во время осмотра запрещено, а обстукивание трубопровода под давлением не допускается.
Утечки выявляются по звуку просачивающегося воздуха или по пузырям мыльной эмульсии на сварных швах и фланцевых соединениях. Исправление дефектов производится при снижении давления до нуля и остановке компрессора.
Наружные и внутренние газопроводы испытываются воздухом на герметичность. Газопровод разделяется на участки, ограниченные заглушками или запорной арматурой с учётом допустимого перепада давления.
Если арматура или оборудование не рассчитаны на испытательное давление, вместо них временно устанавливают катушки или заглушки.
Испытания проводят строительно-монтажные организации при присутствии представителя эксплуатационной службы, а результаты фиксируются в строительном паспорте.
Перед испытанием внутренняя полость газопровода очищается (обычно продувкой воздухом).
Для контроля давления используют манометры классов точности 0,15, допускается 0,40 и 0,6; при давлении до 0,01 МПа применяются V-образные жидкостные манометры с водяным наполнением.
Подземные газопроводы испытываются после монтажа в траншее и засыпки почвой не менее чем на 0,2 м над верхней частью трубы или после полной засыпки.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть изолированы.
Газопроводы удерживают под испытательным давлением до выравнивания температуры воздуха в трубе с температурой грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов обязательны меры безопасности, предусмотренные проектом.
Герметичность проверяется подачей сжатого воздуха и созданием испытательного давления. Значения давления и времени выдержки для стальных подземных газопроводов определяется в соответствии с установленной таблицей 1.
Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов и др. следует принимать по табл. 2.
Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.
Испытания подземных газопроводов на участках переходов
Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на переходах через искусственные и естественные преграды, подвергаются испытаниям в три этапа:
- после сварки перехода, до его установки на место;
- после укладки и полной засыпки футляра;
- совместно с основным газопроводом.
Однако испытание после монтажа и засыпки перехода может быть не проведено по согласованию с эксплуатационной организацией.
Возможна одностадийная проверка перехода вместе с основным газопроводом в случаях:
- отсутствия сварных соединений внутри перехода;
- применения наклонно-направленного бурения;
- использования в переходе полиэтиленовых труб с деталями, оснащёнными закладными нагревателями, либо с высокоавтоматизированным сварочным оборудованием.
Результат испытания считается положительным, если давление в газопроводе в течение испытания не падает:
- по манометру класса точности 0,6 — давление стабильно, без видимого снижения;
- по манометрам класса 0,15, 0,4 и жидкостному манометру — падение не превышает одного деления шкалы.
По окончании испытаний давление снижается до атмосферного, устанавливаются автоматика, арматура, оборудование и контрольно-измерительные приборы, после чего газопровод выдерживают 10 минут под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяется мыльной эмульсией.
Все выявленные дефекты устраняются только при атмосферном давлении. После ремонта проводится повторное испытание на герметичность.
Подписывайтесь на "Технологии понятно", не забывайте оценивать статьи лайком и оставлять комментарии, это помогает развитию канала!
#ПневматическиеИспытания #ИспытанияТрубопроводов #ГерметичностьТруб #ПневматическийТест #БезопасностьТрубопроводов #ТестированиеДавления #ПромышленныеИспытания #КонтрольКачества #Трубопроводы #ТрубопроводнаяДиагностика