Гидравлические испытания технологических трубопроводов рекомендуется проводить преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Для испытаний используется вода с температурой от 5 до 40 °С либо специальные смеси для трубопроводов высокого давления. Если же испытание происходит при температуре ниже 0 °С, необходимо принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение трубопровода.
После завершения испытаний трубопровод обязательно полностью опорожняется и продувается до удаления всей воды.
Давление испытаний
Пробное давление на прочность (гидравлическим или пневматическим способом) задаётся проектом и должно быть не менее 1,25 × P × ([σ]20 / [σ]t), но не менее 0,2 МПа, где:
- P — расчетное давление трубопровода, МПа
- [σ]20 — допускаемое напряжение при 20 °С
- [σ]t — допускаемое напряжение при максимальной расчетной температуре
При этом пробное давление не должно приводить к эквивалентному напряжению в стенке более 90% предела текучести материала при температуре испытания.
Для вакуумных и трубопроводов без избыточного давления, используемых для токсичных и взрывопожароопасных сред, пробное давление принимается 0,2 МПа.
Процесс испытаний
При заполнении трубопровода водой весь воздух должен быть полностью удалён. Давление повышается плавно, скорость подъёма указывается в технической документации. Трубопровод можно заполнять водой напрямую из водопровода или насосом, при условии контроля, чтобы давление не превысило испытательное.
Создание требуемого давления обеспечивается гидравлическим прессом или насосом, подключенным через два запорных клапана. После достижения испытательного давления трубопровод отключают от источника. Обстукивание трубопроводов запрещено.
Испытательное давление выдерживают 10 минут (прочность), затем снижают до рабочего для осмотра сварных швов (плотность). После осмотра давление возвращается к испытательному и выдерживается ещё 5 минут, после чего снова снижается для повторного осмотра. Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра и проверкой герметичности разъемных соединений.
После испытаний
Все воздушники открывают, трубопровод полностью освобождают от воды через дренажи.
Результат испытания считается удовлетворительным, если нет разрывов, видимых деформаций, падения давления, а также отсутствуют течи и запотевания в материале, сварных швах, арматуре и соединениях.
Одновременные испытания нескольких трубопроводов, смонтированных на одной строительной конструкции, допускаются, если это предусмотрено проектом.
Дополнительные требования
Минимальное пробное давление для паровых и горячеводных трубопроводов — 1,25 рабочего давления и не менее 0,2 МПа.
Арматура и фасонные детали испытываются в соответствии с нормативной документацией (НТД).
Максимальное пробное давление определяется расчетом на прочность по НТД и выбирается изготовителем или проектной организацией в пределах допустимых значений.
В следующих статьях рассмотрим пневматические испытания трубопроводов, подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить!
Делитесь мнением в комментариях и не забывайте ставить лайк.
#гидравлическиеиспытания #пневматическиеиспытания #неразрушающийконтроль #трубопроводныеработы #качествосварныхсоединений #трубопроводнаяизоляция #техническаяэксплуатация