Двойная сила: линии переработки масличных и экструдирования в производстве комбикормов

В современном производстве гранулированных комбикормов одну из ключевых ролей играют продукты переработки масличных культур и экструдирования, которые гарантируют превосходное качество продукции, рентабельность и экономическую целесообразность всего производства. Мечта любого руководителя сельскохозяйственного предприятия, фермера – сделать цикл своего производства законченным, то есть не только выращивать и реализовывать продукцию как сырье, но и перерабатывать ее, и иметь свой продукт переработки, используя его для производства комбикормов.

Комплексные продовольственные решения от «Глобалпродсервис» позволяют обеспечить бесперебойную, независимую, стабильную работу производства, предоставляют возможность приобретать суверинетет, полный контроль в цепочке «от поля до фермы» обеспечивая технологическое превосходство на рынке.

Жмых масличных и зерновой экструдат как основные компоненты гранулированных комбикоромов

Компания «ГлобалПродСервис», создавая инновацион­ные решения в области переработки масличных культур и экструдирования кормового сырья, специализируется на изготовлении маслопрессового и экструзионного обо­рудования, запасных частей и комплектующих. Применяя оборудование от «ГлобалПродСервис», сельхозпредпри­ятия получают уникальную возможность вырабатывать гранулированные комбикорма по собственной рецептуре, адаптированной под нужды конкретного производителя, и по доступной цене.

В настоящее время большим спросом пользуются вы­сокопротеиновые комбикорма, белково-энергетические и белково-витаминно-минеральные концентраты с со­держанием 22–35% сырого протеина для сельскохо­зяйственной птицы, свиней и КРС. Для снижения их се­бестоимости в рецепты вместо дорогостоящих животных белков и соевого шрота все чаще вводят жмых масличных культур, получаемый методом прессования с экструзи­ей на ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР, и зерновой экструдат, производимый путем высокотем­пературной обработки зерна под давлением на ЛИНИИ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ. При этом получают, например, рапсовый жмых с содержанием 35–40% легкоусвояе­мого белка, 7–9% жира, с богатым набором микроэле­ментов (кальций, фосфор, калий, магний, медь, марганец) и аминокислот (лизин, треонин, метионин). Благодаря высокой энергетической ценности и оптимальному ами­нокислотному профилю, рапсовый жмых является стан­дартом питательной ценности, относительно которой оцениваются другие источники кормового белка. Зерно­вой экструдат по сравнению с необработанным зерном имеет улучшенные качественные характеристики. В нем 24–26% сырого протеина, 8–10% жира, 1,35 кормовых единиц в пересчете на 1 кг продукта, 13,5–14,5 МДж/кг обменной энергии. Это универсальный продукт: вводится как в престартерные и стартерные корма для молодняка животных (поросята-отъемыши, телята), так и в комби­корма для взрослых особей (свиньи, птица, КРС, МРС). Совместное применение рапсового жмыха и зернового экструдата формирует основу сбалансированного ком­бикорма, скармливание которого повышает на 20–30% продуктивность сельскохозяйственных животных при сокращении на 2–8% расхода корма.

Линия переработки масличных культур – путь к прибыли

Внедрение современных технологий открывает новые возможности для развития агробизнеса. Выпускаемая компанией «ГлобалПродСервис» линия переработки мас­личных культур — это не просто оборудование, это стра­тегический инструмент для роста и стабильного дохода, обеспечения финансовой устойчивости и независимости сельскохозяйственного предприятия.

Процесс производства рапсового жмыха и растительного масла заключается в термической обработке исходного сы­рья и прохождения его через различные технологические операции, такие как отжим масла с последующим экструди­рованием жмыха по схеме пресс–экструдер–пресс. В базо­вую комплектацию линии от «ГлобалПродСервис» входят: сепаратор для очистки сырья от механических и магнитных примесей, маслопрессы холодного и горячего отжима, активный накопитель, нормализатор, экструдер, охлади­тель, фильтр, весы, емкости для сбора и первичного нако­пления масла. Комплексная линия оснащена автоматизиро­ванной системой управления технологическим процессом, которая контролирует весь процесс переработки сырья и регистрирует основные производственные параметры.

Эффективность пресса определяется качеством отжима масла с достижением наилучшего показателя остаточной масличности в жмыхе: до 8% при переработке рапса, до 7% — сои, до 12% — подсолнечника. Как уже упоми­налось выше, экструдирование способствует повышению питательной ценности и усвояемости обрабатываемых продуктов. Разрушаются клеточные стенки труднопере­вариваемых питательных веществ, в том числе жировых клеток, и они становятся более доступными для пище­варительных ферментов в организме животных и птицы. Кроме того, при экструдировании в высокобелковом сырье растительного происхождения, которое вводится в состав гранулированного комбикорма, увеличивается количество нерасщепляемого в рубце протеина (до 80–90% в рап­совом и подсолнечном жмыхах). Это имеет большое зна­чение для жвачных животных, иначе значительная часть азота в виде аммиака будет выводиться из организма. До­полнительное преимущество применения экструдера со­стоит в разрушении антипитательных веществ (например, ингибиторов трипсина в соевых продуктах) и уничтожении патогенной микрофлоры.

При правильной норме ввода рапсового жмыха в со­став комбикормов достигается оптимальное соотношение питательной ценности и экономической эффективности производства. Рекомендуемые дозировки: для крупного рогатого скота — до 30% от общего объема комбикор­ма, для свиней — 10%, для бройлеров — 10–15%. Ис­пользование жмыха увеличивает темпы роста животных и улучшает качественные показатели молока.

Таким образом, ввод в эксплуатацию собственной линии переработки масличных культур позволяет сельскохозяй­ственному предприятию не только получать доход от реа­лизации масла, но и обеспечивать себя дешевым белком, снижая зависимость от внешних поставщиков.

Линия экструдирования – выгодное вложение в будущее

Применение метода экструзии обеспечивает высокую питательную ценность производимых кормов при мини­мальных затратах. Линия экструдирования компании «Гло­балПродСервис» предназначена для переработки зерно­вых культур (пшеница, ячмень, кукуруза), бобовых (горох, соя) и зерновой смеси в различных пропорциях. Основным оборудованием данной линии является экструдер, также в нее входят измельчитель экструдата, транспортное обо­рудование и система АСУТП. В экструдере крахмал рас­падается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Температурное воздействие длится все­го несколько секунд, за такое короткое время витамины и минеральные вещества полностью сохраняются, а патоген­ная микрофлора и вредители уничтожаются.

Внедрение линии экструдирования обеспечивает сле­дующие экономические и производственные преимуще­ства: быстрая окупаемость инвестиций в оборудование, долговечность, высокая скорость обработки сырья, не­прерывная работа линии, автоматизация, возможность масштабирования производства. Налицо и технологиче­ские плюсы: оптимизация расходов на кормовые ресур­сы, повышение продуктивности сельскохозяйственных животных, коррекция баланса сахаров в рационе пита­ния, трансформация низкопитательного сырья в высоко­качественный корм.

Таким образом, линия экструдирования позволяет соз­дать эффективное производство кормов с высокой добав­ленной стоимостью, что обеспечивает устойчивое развитие животноводческого предприятия и рост его конкуренто­способности на рынке.

Линия гранулирования комбикормов: от сырья до готового продукта

Процесс гранулирования включает несколько этапов: прием и подготовку сырья, смешивание его с водой или паром, подачу смеси в пресс-гранулятор, охлаждение гра­нул (снижение температуры с удалением избыточной влаги и отделением мелких и пылевидных частиц), фасовка гото­вого продукта. Данная технология позволяет значительно улучшить качество и потребительские характеристики про­дукции — гранулированный комбикорм удобно использо­вать, хранить и транспортировать.

В процессе гранулирования сырье подвергается высо­кому давлению и температуре, что приводит к его агло­мерации в гранулы определенной формы и размера. Это технологически сложный процесс, который требует приме­нения специального оборудования и контроля параметров производства для достижения оптимальных результатов. Компания «ГлобалПродСервис» поставляет полноком­плектные линии производительностью от 3 до 40 т/ч гра­нулированных комбикормов. Они включают следующее оборудование: дробильные установки для измельчения сырья, дозирующие установки для точной автоматизиро­ванной подачи веществ в заданных пропорциях, смесители, обеспечивающие равномерное распределение компонен­тов, пресс-грануляторы, системы охлаждения для стабили­зации гранул, просеивающие машины, системы упаковки и хранения. Процесс производства осуществляется в ав­томатизированном режиме благодаря оснащению линии АСУТП. Дополнительные опции предоставляются по тре­бованию заказчика. Линия может быть адаптирована под различные виды сырья, разные рецептуры комбикормов, необходимый объем производства.

Гранулирование является распространенной практикой в кормопроизводстве, поскольку позволяет повысить ка­чество кормов для животных, обеспечить их оптимальным рационом питания и улучшить эффективность сельскохо­зяйственных предприятий. Гранулированные комбикорма обладают рядом преимуществ перед рассыпными: более равномерное распределение питательных веществ, длитель­ный срок хранения, уничтожение вредных микроорганизмов при термической обработке, снижение потерь при транс­портировке и кормлении, удобство хранения и дозирования во время кормораздачи, высокая усвояемость животными.

Интеграционный потенциал

Современный индустриальный комплекс представляет собой интегрированную систему и функционирует благо­даря слаженному взаимодействию трех ключевых техно­логических линий: гранулирования, экструдирования и переработки масличных культур. Такой комплексный под­ход позволяет оптимизировать производственные про­цессы за счет рационального использования мощностей; снизить операционные затраты; минимизировать издерж­ки на логистику и хранение; увеличить рентабельность за счет диверсификации продукции; повысить качество продукции благодаря предварительной обработке сырья; создавать сбалансированные кормовые рационы.

Интеграция линий гранулирования, переработки мас­личных культур и экструдирования представляет собой перспективное направление развития кормопроизвод­ства, создает уникальную производственную экосисте­му, способную максимально эффективно использовать сырьевые ресурсы. В условиях растущей конкуренции на рынке кормовых продуктов именно комплексный под­ход к организации производства становится ключевым фактором успеха и устойчивого развития предприятий агропромышленного комплекса.

Производственно-инжиниринговая компания «Гло­балПродСервис» специализируется на создании вы­сокотехнологичного оборудования для переработки и экструдирования масличных культур и сегодня является одним из крупнейших в Беларуси поставщиков техниче­ских решений для производства комбикормов. Потенци­ал предприятия позволяет удовлетворять запросы даже самых требовательных клиентов, ориентированных на высокое качество.

Ключевым преимуществом для заказчиков остается не только надежность оборудования, но и оперативность сервисного обслуживания и ремонта. Этому способ­ствует наличие собственного склада запасных частей. «ГлобалПродСервис» производит запасные части и ком­плектующие для всего спектра выпускаемой техники, что гарантирует бесперебойность работы и минимизацию простоев. За 13 лет компания не только достигла значи­тельных результатов, но и создала прочный фундамент для дальнейшего развития. В настоящее время в Беларуси «ГлобалПродСервис» вводит в эксплуатацию несколько линий по переработке масличных культур в комплексе с линиями экструдирования в Минской и Могилевской об­ластях, а также завершает строительство современного комбикормового завода в Витебской области.

Стратегическое партнерство с крупнейшими агро­промышленными предприятиями становится важным драйвером роста. Опыт и достижения компании служат ориентиром для отрасли, подтверждают лидерские по­зиции «ГлобалПродСервис» и задают высокую планку для будущих проектов.