Работы прошли на предприятиях «СибурТюменьГаза» с использованием цифровой платформы «Горизонт» — корпоративного инструмента компании, объединяющего все этапы ремонта: от диагностики оборудования до анализа итогов.
«СибурТюменьГаз». Южно-Балыкский ГПЗ. Иллюстративное фото: «Сибур».
В 2025 году система впервые была применена в полном объёме на заводах Югры и Ямала. Перед началом кампании сотрудники площадок прошли специальное обучение, что позволило эффективно задействовать функционал платформы и повысить качество планирования. Цифровой подход сделал процесс максимально прозрачным: специалисты в режиме реального времени видели ход выполнения работ, уровень мобилизации, статус открытых вопросов и показатели промышленной безопасности.
По словам менеджера по остановочным ремонтам СТГ Алексея Зырянова использование цифровой платформы «Горизонт» позволило блоку технического обслуживания и ремонта принимать более точные и оперативные решения.
«Система дает нам возможность видеть всю аналитику онлайн, контролировать выполнение графиков и состояние оборудования. Такой подход делает процесс управления ремонтом более эффективным и управляемым. Полученный опыт мы обязательно учтем при следующих этапах цифровизации».
Текущая ремонтная кампания стала одной из самых масштабных за последние годы. В 2025 году на предприятиях «СибурТюменьГаза» прошли остановочные ремонты на 29 установках из 34. В мае одновременно проводились работы сразу на трех филиалах — Нижневартовском, Вынгапуровском и Белозерном ГПЗ. Общее число задействованных специалистов составило 1 330 человек, из них около 800 — представители подрядных компаний и более 500 — сотрудники СТГ.
Безопасность оставалась ключевым приоритетом: за весь период ремонтов не было зафиксировано ни одной нештатной ситуации. Команде удалось оптимизировать сроки выполнения работ. Совокупная продолжительность остановок по всем предприятиям сокращена на 9 суток, что позволило получить дополнительный маржинальный доход в несколько миллионов рублей. Реализация проектов по реинжинирингу процессов и тиражированию программного обеспечения «Горизонт» на все филиалы компании дополнительно сократила продолжительность ремонтов на 43 часа.
"СибурТюменьГаз". Белозерный ГПК. Иллюстративное фото: «Сибур».
Впервые в истории Белозерного ГПЗ реализован проект одновременного ремонта двух установок подготовки газа — УПГ-1 и УПГ-2. Такой подход позволил сократить общее время простоя и повысить эффективность планирования. На Нижневартовском ГПЗ проведена замена газотурбинного двигателя и более 200 метров трубопровода диаметром 530 мм. В периоды проведения ремонтов кратковременно наблюдалось усиленное горение на факелах — это стандартная технологическая процедура, необходимая при подготовке оборудования. За состоянием атмосферного воздуха велся постоянный контроль, превышений нормативов зафиксировано не было.
Плановые ремонты на газоперерабатывающих заводах — важная часть программы повышения надежности и эффективности производственных мощностей компании. Особенно это важно для предприятий, работающих в северных условиях, где температурные перепады требуют особого внимания к техническому состоянию систем. Своевременная диагностика и профилактические работы позволяют продлить срок службы оборудования, снизить риски внеплановых остановок и минимизировать воздействие на окружающую среду.
Ежегодно «Сибур» наполняет портфель проектов сотнями новых цифровых инициатив, которые отбираются по принципу максимального влияния на эффективность работы компании. Свыше 50 млрд руб. – накопленный экономический эффект от цифровизации за 7 лет к концу 2024 года, наибольшая доля приходится на проекты в области производства, а также маркетинга и продаж. Более половины эффектов достигнуты благодаря решениям на базе искусственного интеллекта.