Найти в Дзене

Кейс ТЕХНОНИКОЛЬ: как картирование потока ценностей ускоряет производство

На заводе ТЕХНОНИКОЛЬ в г. Учалы (Республика Башкортостан), на участке производства праймера и холодных мастик, был проведён проект картирования создания потока ценностей (ВСМ) . Что сделали:
Сначала составили «текущий поток»: операцию, интервалы времени, запасы сырья и готовую продукцию, транспортные перемещения и ожидания. Выявленные потери:
✔️ Запасы исхода: ~14 дней; запасы готовой продукции: ~9 дней.
✔️ Излишнее перемещение: оператор проходил 350 м до принтера 3 раза за смену (~2 100 м/день).
✔️ Ожидание: разогрев счётчиков битума — до 3 часов; ожидание первой партии — ~40 минут в день. Что изменилось:
✔️ Склад ближе к цеху, доставка ведера по «молоковозу», сокращение запасов до ~6 дней.
✔️ Принтер прямо на участке; лаборатория контроля качества рядом с производством.
✔️ Сокращение запасов готовой продукции до ~4 дней, монтаж ограничителей пандусов ближе к складу. Результат:
✔️ Время производственного цикла сократилось с ~14 дней до 36 секунд в пределах внедрённых

На заводе ТЕХНОНИКОЛЬ в г. Учалы (Республика Башкортостан), на участке производства праймера и холодных мастик, был проведён проект картирования создания потока ценностей (ВСМ) .

Что сделали:

Сначала составили «текущий поток»: операцию, интервалы времени, запасы сырья и готовую продукцию, транспортные перемещения и ожидания.

Выявленные потери:

✔️ Запасы исхода: ~14 дней; запасы готовой продукции: ~9 дней.

✔️ Излишнее перемещение: оператор проходил 350 м до принтера 3 раза за смену (~2 100 м/день).

✔️ Ожидание: разогрев счётчиков битума — до 3 часов; ожидание первой партии — ~40 минут в день.

Что изменилось:

✔️ Склад ближе к цеху, доставка ведера по «молоковозу», сокращение запасов до ~6 дней.

✔️ Принтер прямо на участке; лаборатория контроля качества рядом с производством.

✔️ Сокращение запасов готовой продукции до ~4 дней, монтаж ограничителей пандусов ближе к складу.

Результат:

✔️ Время производственного цикла сократилось с ~14 дней до 36 секунд в пределах внедрённых изменений.

✔️ Оборачиваемость готовой продукции выросла с 9,78 до ~17 раз/год.

✔️Запасы уменьшились на ~8,6%, готовой продукции — примерно на 70,5%.

✔️ Производственные и складские площади сократились более чем на 30%.

Вывод:

Метод ВСМ — это не просто «рисование схем»,
системный инструмент анализа и улучшения процессов . Важное привлечение сотрудников, специалистов, замер текущего состояния, создание будущих планов и внедрение изменений.

Хотите увидеть, как это работает на замену?

📦 На методическом практикуме «Умный склад» вы не просто узнаете выводы, а примените методы оптимизации на различных процессах компании ОРМАТЕК — одного из крупнейших игроков мебельного рынка России.

Что вас ждёт:

✅ Разбор VSM-картирования потока ценностей

✅ Практика Парето- и ABC-анализа, выявление узких мест

✅ Оптимизация маршрутов, складов и запасов

✅ Инструменты Lean, 5S, Kanban и визуальное управление

✅ Обмен опытом с коллегами и наставничество экспертов

📍Место : Ивановская область, г. Кохма, компания ОРМАТЕК

📅
Даты: 9–12 февраля

Формат: 4 дня погружения + работа над собственными данными

⚠️ Осталось всего 10 мест!
https://sklad.mba-lean.ru/?utm_source=tg&utm_medium=dzen