Бережливое производство. MBA-Lean. Институт "Бизнес - Рост"

Друзья, если вы не успели посмотреть наш вчерашний вебинар — обязательно уделите время записи. Мы обсуждали тему, которая сегодня становится критически важной для бизнеса: как рассчитать экономический эффект от бережливого производства. Многие руководители внедряют инструменты улучшений — 5S, карты потоков, стандарты, чек-листы, визуализацию — но… не видят реальной выгоды. Почему так происходит? Потому что изменения есть, а цифр — нет. Или расчёты делаются неверно, и эффекты «растворяются» в потоке ежедневных задач...

Во многих компаниях сотрудники продолжают работать «по привычке»: лишние согласования, поиск информации, дублирование задач, бесконечные совещания и хаос в процессах. Всё это не только тормозит эффективность, но и создаёт ощущение постоянной загруженности — даже когда результаты не растут. Если вы хотите научиться разбираться в процессах, видеть типичные ошибки и находить реальные решения без сложных терминов и теории ради теории, — программа Lean Office может стать вашим рабочим инструментом перемен...

Во многих компаниях стратегия существует только на бумаге: цели вроде бы есть, но сотрудники не понимают, как их работа связана с производством . В итоге усилия рассеиваются, увлеченность падает, планы остаются красивыми словами в презентациях. Именно эту задачу решает Хосин Канри — японская система стратегического управления, которая помогает компании двигаться в одном направлении и превращать изменения в реальное действие. На переводе с японского: То есть Хосин Канри — это управление направлением развития компании : от миссий и ценностей к конкретным задачам и измеримым результатам...

На заводе ТЕХНОНИКОЛЬ в г. Учалы (Республика Башкортостан), на участке производства праймера и холодных мастик, был проведён проект картирования создания потока ценностей (ВСМ) . Что сделали: Сначала составили «текущий поток»: операцию, интервалы времени, запасы сырья и готовую продукцию, транспортные перемещения и ожидания. Выявленные потери: ✔️ Запасы исхода: ~14 дней; запасы готовой продукции: ~9 дней. ✔️ Излишнее перемещение: оператор проходил 350 м до принтера 3 раза за смену (~2 100 м/день)...

Ваш бизнес уже работает, но пора выйти на новый уровень эффективности? Команда «Бизнес-Рост» предлагает уникальную возможность: бесплатную 60-минутную Lean-консультацию! Мы поможем вам выявить скрытые потери в процессах, которые тормозят ваш рост и съедают прибыль. Забудьте о догадках – получите чёткий план действий...

Сегодня производство и бизнес развиваются с огромной скоростью. Компании больше не ищут сотрудников, которые просто «выполняют инструкции». Им нужны люди, которые умеют видеть систему, анализировать процессы и находить решения, повышающие эффективность. Именно такие специалисты становятся самыми востребованными — и растут по карьерной лестнице гораздо быстрее остальных. Бережливое производство — это не просто система оптимизации. Это целая философия управления, основанная на принципах постоянных улучшений и уважения к людям...

Перемены — сдерживающая часть развития бизнеса. Но любая новость, будь то автоматизация процессов или внедрение новых технологий, почти всегда встречается сопротивлением. Это абсолютно нормально: люди боятся неизвестности. «А вдруг я не справлюсь?» «Зачем это вообще нужно?» «А не заменить ли меня система?» Главная задача руководителей — помочь сотрудникам пройти этап непонимания и принять изменения. Частая ошибка руководителей — говорить о KPI, эффективности и оптимизации. Но для сотрудников это звучит как «ещё больше работы ради чужих целей»...

Часть задач «переложить-перенести-позиционировать» успешно закрывается типовыми решениями: Если объект нестабилен по форме, положению или требуется высокая вариативность захвата, полноценный робот может оказаться слишком дорогим по сравнению с умной малой механизацией. Частая ошибка — автоматизировать один участок и невольно создать дополнительную операцию до/после него. Показательный кейс. На заготовительном участке робот мог уверенно захватывать детали только при аккуратной штабелировке в таре...

Если вы давно хотели «включить ЛИН на заводе не в теории, а руками», — это тот самый шанс. Мы открыли приём заявок на участие в уникальном проекте: ваша компания становится принимающей площадкой, а наша команда вместе с вашими сотрудниками проводит очный практикум прямо на вашем производстве. Результат — бесплатное обучение команды и реальные улучшения в конкретном участке. 1) Бесплатное обучение команды. Ваши сотрудники пройдут интенсив по современным методам бережливого производства: 5S, картирование...

Проблема, знакомая многим. Представьте ситуацию: ваши фасовочные линии работают не на полную мощность – недозагрузка 36%. При этом участок приготовления не успевал обеспечивать сырьем фасовочные линии. Решение, которое применялось у нас, как и у всех: каждый раз специально останавливали фасовку на целые сутки, чтобы цех приготовления мог накопить достаточное количество зубной пасты для дальнейшей работы фасовочных линий. Такой режим работы как «запуск-остановка» приводил к стрессу персонал, износу...

Лето — идеальное время, чтобы подготовиться к рывку осенью. А в Lean-подходе рывок начинается с главного правила - системного улучшения. И в августе мы приготовили сразу три мощных предложения для руководителей и производственных команд: 1. SMED — в подарок при покупке курса «Lean-менеджер» SMED (быстрая переналадка) — это один из самых эффективных Lean-инструментов, позволяющий: – Сократить время переналадки оборудования в 2–3 раза, – Повысить гибкость и снизить запасы, – Увеличить производительность и устранить простои, – Запускать новые заказы быстрее и точнее...