Дробилка для древесных отходов: как выбрать технологию под сырьё, фракцию и экономику процесса

Древесные отходы — это не только «мусор», но и ресурс: щепа для котельных и CHP, топливные гранулы, подложки, мульча, упаковка из переработанного волокна. Поэтому задача измельчения всегда двойная: снизить объём и получить нужную фракцию под последующую переработку. Отсюда выстраивается логичная цепочка выбора: от вида сырья и требуемого продукта — к типу дробилки, компоновке линии и настройкам безопасности/аспирации.

От задачи к технологии: зачем вообще дробить древесину

Начнём с цели. Если вам нужно просто уменьшить объём габаритных отходов (ветки, поддоны, мебель), подойдут машины грубого измельчения. Если требуется стабильная фракция под котельную или гранулирование — важнее ровный гранулометрический состав и отделение примесей. Так шаг за шагом из бизнес-требования («надо возить меньше/сжигать чище/гранулировать стабильнее») рождается техническое решение.

Основные типы машин и их место в цепочке

1. Шредер по дереву — универсальное оборудование

Шредер (одно- или двухвальный) «тянет» материал и самодозированно подаёт его к режущим органам. Это делает его незаменимым для переменного потока и «разнородных» отходов:
— свежие ветки и сучья, кроны;
— деревянные поддоны и паллеты;
— мебель, брус/брёвна умеренного диаметра;
— доски, ящики;
— картон/бумага, плёнка/пластики;
— текстиль, линолеум;
— электронный лом, кабель;
— жесть.

Плюсы: неприхотливость к форме/влажности, возможность «схватить» крупногабарит. Минус: фракция неоднородная, производительность ниже, чем у специализированных рубительных машин. Поэтому шредер часто ставят первой ступенью перед доизмельчением или сортировкой.

В шредерах «Тульских Машин» регулируемый зазор и конфигурация ножей позволяют подстраивать размер и форму частиц под задачу — от грубых кусков до щепы среднего размера.

2. Молотковая дробилка по дереву - для сушняка и «дожима» фракции

Молотковая дробилка работает ударом/истиранием. На сухом твёрдом материале (сушняк, сухие поддоны, ящики) она выдаёт высокую производительность и тонкую/среднюю фракцию. Часто используется как вторая стадия после шредера для доведения щепы до нужного размера (под гранулирование/брикетирование, котельные с мелкой форсункой).

Комплекс «Щепа-2» от «Тульских Машин» сочетает молотковую дробилку с магнитной сепарацией - это важно, когда в потоке встречаются гвозди, скобы, фурнитура. Решение отлично «заходит» на паллетах, стройотходах и мебельных остатках.

Как тип сырья диктует схему линии

• Свежие ветки, сучья, коммунальные работы: шредер → грохот (по необходимости)
• Паллеты, мебель, смешанные древесные отходы: шредер (грубое) → магнитный сепаратор → молотковая дробилка (доводка)
• Сухой древесный лом под пеллеты/брикеты: шредер → молотковая → сушка (если нужно)

Переход от одной стадии к другой определяет требуемую фракцию. Если котельной нужна щепа 20–50 мм — хватит шредера. Если гранулы, то требуется стабильная мелкая фракция и минимальные включения металла/плёнки.

Ключевые параметры выбора (и почему они связаны)

1. Производительность (т/ч или м³/ч). Определяет число валов/ножей, мощность привода и ширину камеры.
2. Диаметр/геометрия сырья. Максимальная «приёмка» и тип загрузки (ручная, транспортер, грейфер).
3. Требуемая фракция и её однородность. Нужны ли сетки/решёта, второй этап измельчения, грохочение.
4. Примеси. Металл? Плёнка? Минералы? Заложите магнитный сепаратор, камнеуловитель, ручную инспекцию.
5. Влажность. Сырая зелёная масса «любит» шредерные решения; молотковая — «раскрывается» на сухом.
6. Экология и безопасность. Аспирация, укрытия, шумозащита, блокировки и аварийная остановка.
7. Экономика эксплуатации. Ресурс ножей/бил, доступность расходников, сервисные люки и подъёмные устройства.

Эти факторы взаимозависимы: например, более мелкая фракция = выше удельный износ и энергопотребление. Поэтому «идеальный» размер частиц -это тот, который достаточен для следующего процесса, но не избыточен.

Регулировка фракции и очистка потока

• Шредер: конфигурация ножей/зазоров + (опционально) калибрующее решето.
• Молотковая: тип бил, частота вращения, решётная корзина (диаметр отверстий).

Для стабильной работы добавляют: магнитную сепарацию (гвозди, скобы, кабель), воздушную классификацию (вынос легкой фракции — пыль, плёнка), циклон + рукавный фильтр (пыль и безопасность).

Безопасность и экология: то, что часто недооценивают

Дерево пылит, а пыль — взрывоопасна. Поэтому:

• Укрывайте зоны пересыпей и ставьте аспирацию на шредер/молотковую и грохота.
• Предусматривайте искрогашение на воздуховодах при работе с сухим материалом.
• Сделайте удобный доступ к зонам ТО: трапы, площадки, люки.
• Установите логичные блокировки: открытый люк = остановка привода.

Типовые сценарии и решения «под ключ»

• Цех по переработке паллет и мебели: двухвальный шредер → магнит → молотковая → циклон/фильтр.
• Предтопливная подготовка для котельной на щепе: стационарный шредер → грохот (для отсечения излишней мелочи).
• Подготовка сырья под пеллеты/брикет: шредер → молотковая (тонкий помол) → сушка → пресс.

Почему «Тульские Машины»

Здесь важна не отдельное оборудование, а согласованная система.
Завод «Тульские Машины» более 20 лет проектирует и выпускает дробильно-сортировочное и измельчительное оборудование. Производственные площади 40 000+ м², 130+ специалистов и собственное СКБ позволяют:

• сконфигурировать шредеры, дисковые и молотковые дробилки под ваше сырьё и фракцию;
• интегрировать магнитную сепарацию, грохочение, аспирацию, циклоны;
• рассчитать энергетику, подобрать привода и защиту;
• выполнить шеф-монтаж, пуско-наладку и обучение персонала;
• обеспечить сервис и поставку расходников из одного окна.

Контакты для консультации:

Номер: +7(4872) 33-78-17
Почта: dzen@tulmash.ru
WhatsApp: +7 (950) 921-57-50
Сайт: tulmash.ru