При производстве фанеры уделяется большое внимание двум параметрам — влажности шпона и влажности готового листа фанеры. Первый определяет качество технологического процесса, второй — стабильность и надежность конечного продукта.
На производстве они взаимосвязаны: правильно высушенный шпон — залог стабильной влажности фанеры. Но все же это два самостоятельных показателя, каждый из которых играет свою роль и контролируется на разных этапах.
Влажность шпона: технологический контроль качества
После того как бревно проходит лущение, полученный шпон содержит влагу, оставшуюся после проварки. Чтобы слои шпона можно было склеивать, его необходимо высушить. Для этого применяют контактно-конвективные сушилки, где сушка происходит за счет нагрева и движения горячего воздуха.
Современные сушильные линии оснащены высокоточными влагомерами и системой сортировки. Шпон автоматически распределяется в стопы по уровню влажности и наличию дефектов.
Листы с повышенной влажностью отсортировывают: их использование может привести к браку, образованию пузырей и расслоению фанеры. Сырой шпон отправляется на досушивание и только потом возвращается в производственный цикл.
С другой стороны, пересушивать материал тоже нельзя. Если влажность уходит ниже допустимого уровня, древесные клетки теряют эластичность, волокна разрушаются, шпон становится ломким.
Поэтому на производстве добиваются равномерной влажности в пределах 6±2 %. Это оптимум, при котором сохраняются механические свойства древесины и обеспечивается качественное склеивание.
Влажность фанеры: параметр готового продукта
После того как слои шпона склеены и спрессованы в листы фанеры, их влажность также измеряют. Этот показатель отражает эксплуатационную стабильность материала. Влажность готовой фанеры нормируется по ГОСТу — в диапазоне от 5 до 12%.
Для большинства областей применения этот стандартный диапазон оптимален, но есть исключения — сферы с более жесткими требованиями. Например, производства, в которых используются технологии склеивания материалов или горячей облицовки. Самый показательный пример — изготовление паркета, когда на фанерную основу клеят декоративный слой из цельной древесины. Влажность обоих компонентов должна быть близкой, чтобы не произошло коробление изделия.
Именно поэтому наши спецпродукты имеют более узкие нормативы. Например, для SVEZA Parquet мы гарантируем влажность 5–9 % и даже используем специальную упаковку, которая сохраняет заявленные параметры до поставки клиенту. Для SVEZA Drawer и Toy влажность не превышает 10 %.
Как измерить влажность фанеры
Стоит учитывать, что древесина — гигроскопичный материал, который способен менять влажность. При определенной температуре и влажности воздуха фанера может как набирать влагу, так и отдавать ее, достигая равновесного состояния со средой.
Производитель гарантирует влажность фанеры только на момент отгрузки, так как не может контролировать условия транспортировки и хранения. Если возникнут небольшие отклонения, в большинстве случаев они не сыграют существенной роли. Чтобы их нивелировать, перед монтажом фанеру рекомендуется акклиматизировать: оставить на 1-2 дня в помещении, где она будет использоваться, чтобы влажность материала сравнялась с влажностью среды.
Но для тех производств, где точность параметров критична, влажность фанеры можно измерить уже на месте.
Электронные влагомеры часто показывают недостоверные результаты. Гораздо более надежный метод измерения влажности — весовой.
В лаборатории для этого используется сушильный шкаф и точные весы. В бытовых условиях можно провести эксперимент самостоятельно:
- Выпилите образец размером 20×20 мм
- Взвесьте его до сушки, запишите показатель (М1)
- Высушите при температуре 60 °C
- Взвешивайте до тех пор, пока масса не перестанет изменяться (М2)
Рассчитайте влажность по формуле: W = 100 × (М1 – М2) / М2
Если фанера набрала лишнюю влагу, ее можно просушить в сухом и проветриваемом помещении, уложив листы горизонтально на бруски. Если она, наоборот, пересохла — достаточно снять упаковку и оставить листы в прохладном темном помещении, где они постепенно восстановят баланс.
Стабильная влажность шпона и фанеры — результат точной технологии и многоуровневого контроля. На производстве «Свезы» используются автоматические системы сушки и сортировки, высокоточные методы контроля. Благодаря этому каждый лист поступает к клиенту с предсказуемыми свойствами. Соблюдение уровня влаги — лишь один из параметров, но очень важный, который позволяет фанере проявить свои лучшие качества — прочность и долговечность.