Что возьмем для наших расчетов
- Покупка оборудования для маркировки.
- Цена одного кода (лента, чернила или почти ноль у лазера).
- Скрытые расходы: брак и простои (замены расходников, чистка, перенастройка).
Формула:
Цена одного кода = (расходы на сам отпечаток × (1 + доля брака)) + цена простоя, которая приходится на один код.
Где цена простоя на один код =
(минуты простоя в месяц × стоимость минуты линии) ÷ объём кодов в месяц.
Дальше — три жизненных кейса.
Кейс 1. Плёнка (стик/саше/дой-пак): код на «фартуке» пакета
Сравниваем два варианта:
Вариант А — печатаем по плёнке термотрансферным принтером.
Вариант Б — печатаем код на лазерном маркираторе. На практике чаще делают лазер по этикетке, наклеенной на плёнку.
Вводные цифры:
- Покупка термотрансферного принтера по плёнке: 425 000 ₽.
- Покупка лазерного маркиратора: 900 000 ₽.
- Цена одного кода лентой (обычный «патч» 4–6 см²): 0,015 ₽.
- Цена одного кода лазером: ≈ 0 ₽.
- Объём: 500 000 кодов в месяц.
- Брак на отлаженной линии: 1% (на запуске бывает 2–3%).
- Простой: замена ленты 2 минуты × 12 раз в месяц = 24 минуты.
- Стоимость минуты простоя линии (возьмём середину): 80 ₽/мин.
Расчеты «в месяц»:
- Расходы на коды лентой: 500 000 × 0,015 = 7 500 ₽.
- С учётом брака 1%: 7 500 × 1,01 = 7 575 ₽.
- Цена простоя: 24 мин × 80 ₽ = 1 920 ₽.
- Итого по плёнке лентой: 7 575 + 1 920 = 9 495 ₽/мес.
- Итого по лазеру на плёнке: ≈ 0 ₽/мес (если всё-таки лазер по самой плёнке; но помни — нужны тесты барьера).
Окупаемость лазера (по рублям):
Разница в покупке: 900 000 − 425 000 = 475 000 ₽.
Экономия в месяц против ленты: 9 495 ₽.
Срок: 475 000 ÷ 9 495 ≈ 50 месяцев (чуть больше 4 лет).
А теперь «а что если»:
- Если «патч» маленький (только квадратный код), расход ленты падает в 2–3 раза → окупаемость растянется.
- Если объём вырастет до 1 000 000 кодов/мес, окупаемость сожмётся примерно вдвое.
- Если на запуске брак 3% и оператор часто меняет ленты → лазер выглядит интереснее, но всё равно плёнку чаще оставляют на ленте, а лазер переносят на этикетку или на картон.
Вывод по плёнке: для косметики разумная стратегия — печатаем плёнку термотрансфером, а лазером лучше маркировать этикетку и картон (там он и красивее, и окупается быстрее).
Кейс 2. Флакон и крышка (ПЭТ, полиэтилен, полипропилен)
Пути:
- Вариант А — печатать по таре чернилами (по кривой поверхности, на скорости).
- Вариант Б — лазер по этикетке или по крышке (по самой таре — только после проб, чтобы код был белым и читабельным).
Вводные цифры:
- Покупка струйного принтера по флакону: 500 000 ₽.
- Покупка лазера (для белых пластиков логичен ультрафиолетовый лазерный маркер): 1 050 000 ₽.
- Цена одного кода чернилами: 0,015 ₽.
- Цена одного кода лазером: ≈ 0 ₽.
- Объём: 500 000 кодов в месяц.
- Брак: 1% (на запуске 2–3%).
- Простой: промывка/замена картриджа 10 минут × 6 раз в месяц = 60 минут.
- Стоимость минуты линии: 80 ₽/мин.
Расчеты в месяц:
- Чернила: 500 000 × 0,015 = 7 500 ₽; с браком 1% → 7 575 ₽.
- Простой: 60 × 80 = 4 800 ₽.
- Итого по чернилам: 12 375 ₽/мес.
- Итого по лазеру по этикетке/крышке: ≈ 0 ₽/мес.
Окупаемость лазерного маркера:
Разница в покупке: 1 050 000 − 500 000 = 550 000 ₽.
Экономия в месяц: 12 375 ₽.
Срок: 550 000 ÷ 12 375 ≈ 44,5 месяца (около 3,7 года).
А что если:
- У вас много SKU и один лазер обслуживает несколько потоков (по этикетке) — фактическая окупаемость сжимается.
- Если линия часто моется, много протирок, запахов — выгода лазера не только в деньгах, но и в нервах: меньше остановок, более ровный внешний вид.
- Если всё-таки бить по самой таре, без этикетки — сначала пробы: на части пластиков след бледный. Без уверенного контраста не идём.
Итого по флакону: деньгами лазер отбивается не мгновенно, но за 3–4 года — реальность. Плюс — чистая зона без чернил, ровный эстетичный код, меньше «танцев» с промывками.
Кейс 3. Картонная пачка / коробка набора
Пути:
- Вариант А — печатать по картону чернилами на термоструйном принтере.
Вводные цифры:
- Покупка термоструйного принтера: 275 000 ₽.
- Покупка лазера: 900 000 ₽.
- Цена одного кода чернилами: 0,025 ₽.
- Цена одного кода лазером: ≈ 0 ₽.
- Объём: 1 000 000 кодов в месяц.
- Брак: 1% (на запуске 2–3%).
- Простой: замена картриджа/обслуживание 10 минут × 4 раза в месяц = 40 минут.
- Стоимость минуты: 80 ₽/мин.
Считаем «в месяц»:
- Чернила: 1 000 000 × 0,025 = 25 000 ₽; с браком 1% → 25 250 ₽.
- Простой: 40 × 80 = 3 200 ₽.
- Итого по чернилам: 28 450 ₽/мес.
- Итого по лазеру: ≈ 0 ₽/мес.
Окупаемость лазера:
Разница в покупке: 900 000 − 275 000 = 625 000 ₽.
Экономия в месяц: 28 450 ₽.
Срок: 625 000 ÷ 28 450 ≈ 22 месяца (чуть меньше 2 лет).
Что если:
- Глянцевый лак даёт блик? Лазер всё равно вытягивает аккуратный вид — просто переносим в зону без блика и подбираем режим.
- Объём меньше (например, 500 000 в месяц) — срок растянется примерно до 3,5–4 лет.
- Объём больше — сожмётся до 1–1,5 года.
Итого по картону: это отличная задача для лазерной маркировки в косметике: красиво, стабильно, и окупается достаточно быстро.
Не только рубли: где утекают деньги и как лазер их затыкает
Брак. На старте 2–3% — нормально. Камера-проверка + чуть крупнее код + перенос из зоны блика → за пару недель опускаем до 0,5–1%. Лазер здесь удобен: форма знака ровная, нечему «плыть», легче держать стабильность печати кода.
Простои. Лента порвалась, картридж «закапризничал», головку почистить… Каждая такая мелочь — минус минут 5–10. В месяц набегает. У лазера — нечего менять: запустил и забыл.
Чистая зона. Чернила = запах, салфетки, хранение химии. Лазер — сухо и спокойно. Наши клиенты в косметике это любят не меньше, чем даже быстрая окупаемость лазера.
Годовая картина «в одной таблице»
Быстрый план, чтобы не тратить лишнего
- Сначала нужно определить место нанесения кода. Утвердите фото с разметкой: где именно стоит знак на тубе/флаконе/коробе.
- Потом проводим тесты образцов. Мы сделаем 3–4 режима на ваших образцах: пришлём фото, видео и протокол заключение.
- Дальше — цифры. Подставим ваши конкретные объёмы и получим честную окупаемость «по месяцам» и «за год».
Выводы
- Картон и этикетка — отлично маркируются лазерным маркером в косметике: красиво, стабильно, окупается за ~1,5-2 года при объёме от миллиона кодов в месяц.
- Флаконы — с точки зрения эксплуатации выигрывает лазер (нет постоянных перезаправок, прочисток, стабильное качество кода). По TCO — 3–4 года до окупаемости; срок сокращается при нанесении на этикетку либо крышку.
- Плёнка — чаще лучше оставить печать этикеткой, а лазер пустить на всё твёрдое (картон, этикетка, крышки). Лазер по самой плёнке — только после испытаний образцов.
Если сейчас у вас есть задачи по маркировке косметики оставьте заявку и наши инженеры бесплатно сделают
- Тест на ваших тубах, флаконах, крышках, пачках, этикетках и отрезах плёнки.
- Фото/видео и короткий протокол чтения «как есть».
- Таблицу «покупка → ежемесячные расходы → брак/простои → окупаемость».
- Рекомендации по месту нанесения кода (чтобы камера читала с первого раза).
Получите бесплатные тесты и расчёты окупаемости под ваши объёмы