Во вчерашней беседе с одним умным человеком, хорошо знающим ТОС, услышал от него фразу, от которой аж взвился.
Он сказал: «Теория ограничений на российских производствах неприменима».
Я его понимаю. Мы вместе с ним ведём один важный проект.
На этом проекте мы столкнулись с тем, что постулат ТОС о том, что в каждый момент времени в системе есть только одно ограничение (ОС) верен, но проблема в том, что в каждый момент времени ограничения скачут с участка на участок как блохи по собаке.
А ведь предполагалось, что всё будет просто.
Находим ограничение, планируем его работу.
И от плана работы ОС строим планы работы всех остальных участков.
Но …
Оказалось, что общая схема по которой проектируют наши предприятия, не подразумевает запаса на:
- вариации загрузки производства разными по составу заказами;
- колебания доступного рабочего времени станков и сотрудников (поломки, болезни);
- разное время выполнения работ, в зависимости от квалификации работников, а также от разного качества материалов и инструмента и т.д.
Также при проектировании заводов никогда не рассматривается вопрос о том где должно располагаться ОС. И вообще, предприятия строятся так, будто на них не будет ограничения системы (ОС).
Этот ошибочный подход и проводит потом к тому, что описывает устойчивое выражение – расшивка узких мест - которое и подразумевает, что нужно скакать по предприятию и устранять эти узкие места, которые являются следствием неправильного проектирования предприятий.
Более того, в умных книгах говорится о том, что запас производительности является одним из видов потерь, с которыми надо бороться.
Конечно, бывают и чрезмерные запасы производительности, но какие-то запасы производительности всё же должны быть, правильно?
Иначе чем мы будем компенсировать вариабельность процессов?
В результате подхода к проектированию который не учитывает необходимость и обязательность наличия ограничения в производственной системе, происходят постоянные сбои, которые выражаются в:
- самопроизвольно создающихся запасах незавершёнки на всех участках;
- невозможности точно знать когда и что будет готово, назначении сроков «с потолка»;
- срывах сроков;
- необходимости расшивки узких мест, которые непредсказуемо скачут куда хотят;
- общей нервотрёпке, которая приводит к потере репутации компании = потере заказов.
Всё это и стало причиной появления мнения о неприменимости ТОС в России.
Но ТОС применима. Хоть в России, хоть в Узбекистане, хоть на Марсе.
Просто нужно ПРИМЕНЯТЬ ТОС.
Назначить ограничение системы (потока).
Создать запасы производительности на участках, питающих ОС.
Выровнять поток по ОС так, чтобы запасы незавершёнки были только перед ОС.
И т.д. и т.п., см 10 правил работы конвейера.
Т.е. если применять, то ТОС применима. А если не применять, то неприменима.
Зачем я всё это написал? Чтобы сделать вывод.
ВЫВОД: В процессе внедрения изменений на производстве могут опускаться руки даже у людей глубоко знакомых с теорией.
Для того, чтобы не только нарисовать образ победы над производственных хаосом, но и прийти к результату нужно ЗНАТЬ теорию и УМЕТЬ её адаптировать даже к сложным ситуациям.
Я не знаю сколько человек в России обладают такими знаниями и умениями.
Думаю, что их не больше, чем пальцев на руке фрезеровщика.
Поэтому когда мне говорят «Мы сами всё сделаем» я не верю этому, т.к. сотни раз слышал эту фразу и ни разу не видел, чтобы сделали.
И вы себя не обманывайте.
Чтобы получить помощь в наведении идеального порядка в вашей производственной системе, напишите мне в ЛС слово «ТОС».
@Boris_Kotovich