Когда речь идёт о монолитных конструкциях, фундаменте, перекрытиях и других ответственных элементах, ключевым показателем становится не только качество бетона — но и его фактическая прочность. Проект может предусматривать бетон класса В30 или В35, однако сам по себе марка или класс без проверки — это лишь предположение о прочности.
В этой статье мы подробно расскажем: какие существуют методы контроля прочности бетона, как они регулируются нормативами, сколько это может стоить, сколько времени занимает, и как обеспечить оптимальный и экономичный подход на строительной площадке.
Нормативная база
Первоначально отметим, что на контроле прочности бетона при строительстве ориентируются следующие ключевые нормативные документы:
- ГОСТ 18105‑2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» — действует с 1 января 2020 года.
Он распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192‑2012, для которых нормируется прочность, и устанавливает общие правила контроля и оценки прочности смесей, изделий и конструкций.
- ГОСТ 10180‑2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» — для разрушающего метода по образцам.
- ГОСТ 17624-2021 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» — для ультразвукового неразрушающего метода.
- ГОСТ 22690‑2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» — задаёт требования к методам типа отрыва, скалывания, ударного импульса и др.
Таким образом, вся система контроля прочности бетона опирается на стандарт ГОСТ 18105-2018 как основу, а методы контроля — на вспомогательные стандарты. В статье далее мы будем ссылаться на эти документы.
Стоимость и сроки: ориентиры
Когда речь идёт о практическом контроле бетона — заказчик или подрядчик хотят понимать приблизительные сроки и стоимость. Хотя конкретные цифры зависят от региона, объёма, сложности работ, можно отметить следующие ориентиры:
- Сроки: при строительстве монолитных конструкций контроль прочности бетона желательно начинать на раннем этапе — например, 7-дневная прочность служит хорошим ориентиром (о чем — ниже).
- Стоимость: стоимость услуг по испытанию бетона зависит от метода (разрушающий или неразрушающий), объёма конструкции, доступа к элементу. Метод испытания контрольных образцов чаще дороже из-за отбора, транспортировки, стоимости лабораторного оборудования (пресса) и т.д. Неразрушающие методы дешевле, но требуют метрологически надёжного прибора и правильно выстроенной градуировочной зависимости.
- Экономия возможна, если: бетон заказывается централизованно у одного поставщика; проектировщики унифицировали марку (одинаковая во всех конструкциях); производство работ идёт оперативно, без долгих разрывов и заливаются большие партии за 1 раз. Это позволяет сократить разброс прочности, уменьшить долю контрольных вызовов и сэкономить на количестве испытаний.
Методы контроля прочности бетона
Перейдём к подробному обзору всех актуальных методов контроля прочности бетона с точки зрения нормативов и приборов. Мы разобьём их на две группы: разрушающие и неразрушающие, и подытожим, в каком сочетании целесообразно применять.
Метод по контрольным образцам (разрушающий)
Суть метода: отбирают контрольные образцы-кубы (часто 150×150×150 мм), подвергают испытанию на сжатие через установленный срок (28 дней, иногда 7 дней, 3 суток и т.д.). Затем получают значение прочности на сжатие и оценивают соответствие классу бетона.
Норматив: ГОСТ 10180-2012.
Преимущества: наиболее точный и признанный «эталонный» метод; результаты легко интерпретируются; признан большинством нормативов.
Недостатки: требует изъятия части смеси, изготовления образцов, выдержки, транспортировки в лабораторию — время и затраты. Выполнение относится к разрушающему контролю. Кроме того, самым большим недостатком является тот факт, что данный метод не позволяет определить прочность бетона самой конструкции, ведь конструкцию могли недовибрировать, пересушить, ее могли загрузить до набора прочности и т.д.
Когда применяется: особенно важно на начальных этапах, когда необходимо подтвердить качество поставляемого бетона поставщиком, и в сложных проектах, когда требуется строгий контроль, а также в тех случаях, где нельзя выполнить контроль прочности самой конструкции.
Особенности для строек: если вы начинаете стройку, рекомендовано заказывать именно этот метод на 7-дневный возраст — чтобы сразу отследить качество поставляемого бетона. Если результаты неудовлетворительные — есть возможность сменить поставщика до глобальных затрат. Мы рекомендуем: проводите испытания образцов в возрасте 7 суток.
Ультразвуковой метод (неразрушающий)
Суть метода: измеряют скорость (или время) распространения ультразвуковых волн в бетоне, либо между датчиками на поверхности конструкции (поверхностное прозвучивание) либо сквозным способом, затем по градуировочной зависимости сопоставляют этот косвенный показатель с прочностью бетона.
Норматив: ГОСТ 17624-2021 применим совместно с ГОСТ 18105-2018 для контроля конструкций.
Преимущества: неразрушающий метод — можно использовать непосредственно на конструкции; оперативность; возможность повторных измерений.
Недостатки: нельзя применять без корректной градуировочной зависимости. ГОСТ 17624-2012 прямо указывает, что не допускается применение ультразвуковых приборов, градуированных в единицах прочности бетона для непосредственного определения его прочности. То есть нельзя просто купить прибор, измерить скорость и по табличке получить прочность. Требуется либо построенная для конкретного бетона (типа, марки, возраста) градуировочная зависимость, либо привязка к методике.
Когда применяется: чаще всего при обследовании конструкций и мониторинге (инспекционный контроль), и как часть комплекса методов контроля на строительных объектах.
Вывод: Ультразвуковой метод — эффективен, но только как часть комплексной системы и после построения градуировки.
Метод ударного импульса
Суть метода: механическое воздействие ударом на поверхность бетона (например, склерометр/молоток) и измерение отклика (отскока, энергия удара, время и др). Затем по градуировочной зависимости косвенный показатель переводят в прочность бетона.
Норматив: ГОСТ 22690-2015 (раздел о методах: упругий отскок, пластическая деформация, ударный импульс и др).
Преимущества: неразрушающий, простое оборудование (молоток, склерометр), оперативный контроль.
Недостатки: как и ультразвуковой — требует правильной градуировочной зависимости для конкретного бетона; данные часто менее точные, чем лабораторные образцы.
Когда применяется: чаще всего в оценке конструкций, контроле качества, ремонта/обследования. На строительной площадке может быть вспомогательным методом.
Метод отрыва со скалыванием
Суть метода: анкерное устройство вбивается или закрепляется в бетонной конструкции, затем прилагается усилие до вырыва сегмента бетона — измеряется усилие вырывания, и по этим данным через градуировочную зависимость определяется прочность бетона.
Норматив: ГОСТ 22690-2015 (приложение В и Г — стандартные схемы для метода отрыва со скалыванием и скалывания ребра).
Преимущества: подходит для конструкций, где требуется локальный контроль; высокая информативность; может быть использован как метод уточнения градуировки других приборов. Например, приборы ОНИКС-1.ОС (отрыв со скалыванием) предназначены именно для этого метода.
Недостатки: является частично разрушительным для локального участка конструкции; требует анкерного крепления; необходимо определять армирование участка контроля.
Когда применяется: как основной метод при контроле конструкций либо как эталонный метод при построении градуировочной зависимости для других неразрушающих приборов.
Что выбрать? Практические рекомендации
На основании вышеизложенного можно сформулировать рекомендации по выбору метода контроля прочности бетона в зависимости от цели и условий.
Эталонный метод — лабораторные контрольные образцы
Если ваша цель — получить наиболее точный результат и подтвердить соответствие марки/класса бетона, обязательно используйте метод по образцам (разрушающий). Это базовая привязка для других методов контроля. На этапе строительства рекомендуется: уже в 7-суточном возрасте выбрать несколько образцов, провести испытание, и по их результатам скорректировать подход или изменить поставщика. Это позволит выявить качество поставляемого бетона на ранней стадии, до заливки больших объёмов. Если результаты неудовлетворительные — смена поставщика или корректировка рецептуры сэкономит значительные средства.
Неразрушающий контроль на площадке
После того как образцовые испытания дали удовлетворительный результат — целесообразно применять неразрушающие методы для оперативного контроля прочности при строительстве: ультразвук, ударный импульс, отрыв со скалыванием. Но обязательно в рамках правильно построенной или проверенной градуировочной зависимости. Как указано в ГОСТ 17624-2012 и ГОСТ 22690-2015: нельзя просто взять прибор и на основе внутренних табличек определить прочность.
Особенно рекомендовано: сочетание метода отрыва со скалыванием (как эталонного метода на конструкции) + ультразвуковой метод или вместо ультразвука — метод ударного импульса.
Самый экономный и точный вариант
Согласно практике: наиболее экономичным и точным вариантом контроля является следующее сочетание:
- Прибор ОНИКС-ОС (отрыв со скалыванием) — используется как опорный (эталонный) метод на конструкции, или для построения градуировочной зависимости.
- Ультразвуковой прибор — используется для построения градуировочной зависимости с использованием эталонных испытаний.
- Либо — если по каким-то причинам ультразвук не целесообразен — вместо него можно использовать прибор ударно-импульсного действия (склерометр/молоток) как вторичный метод контроля.
Важно подчеркнуть: ультразвуковой метод отдельно, без эталонного определения прочности бетона (например методом образцов или отрыва со скалыванием) — использовать нельзя. Это прямо следует из пункта 5.6 ГОСТ 17624-2012: «Не допускается применение ультразвуковых приборов, градуированных в единицах прочности бетона для непосредственного определения его прочности».
Как снизить стоимость работ по контролю
Для оптимизации затрат контроля прочности бетона на площадке рекомендуем:
- Заказывать бетон у одного проверенного поставщика (единый рецепт, единый состав) — это снижает разброс прочности и уменьшает количество контрольных точек.
- Проектировщикам предусмотреть одинаковую марку бетона в разных конструкциях — это исключает необходимость проводить разные схемы контроля и позволяет экономить на масштабе.
- Организовать производство без долгих технологических разрывов, заливать большие партии за 1 раз — это гарантирует однородность партии бетона, уменьшает число разных партий, снижает разброс прочности и снижает стоимость контроля.
- На старте — делать испытание образцов на 7 суток (ранняя стадия) — это раннее обнаружение возможных проблем: если поставляемый бетон не набирает прочность, есть возможность смены поставщика или корректировки до масштабных заливок.
Сроки контроля: когда и как
- Начальный этап: 7-дневная прочность. Хотя проектная прочность часто оценивается на 28 сут, ранняя проверка на 7 суток даёт оперативную информацию о поставщике.
- Контрольный возраст: 28 дней (или другой, указанный проектом) — согласно ГОСТ 10180-2012 при испытании образцов.
- В монолитных конструкциях ГОСТ 18105-2018 предусматривает контроль прочности в «промежуточном возрасте» (например, при снятии опалубки, преднагрузке) и «проектном возрасте» .
- Неразрушающие методы (ультразвук, отрыв, ударный импульс) могут применяться в промежуточном и проектном возрасте, но с учётом однородности бетона и схем контроля.
Практический пример работы на площадке
Допустим, на стройке возводится жилой комплекс. Проектировщики выбрали бетон класса В25 для всех основных несущих конструкций. Заказчик обратился за определением прочности бетона в г. Ростов-на-Дону в Научно‑строительную лабораторию ИП Клименко Максима Юрьевича.
Процедура:
- Выбран один поставщик бетонной смеси, с унифицированным рецептом.
- При заливке первых больших объёмов (одна партия) через 7 суток делают испытание образцов по методу лабораторных кубов (разрушающий метод).
- На 28мые сутки площадке используется прибор ультразвукового контроля + прибор отрыв со скалыванием (ОНИКС-ОС) как эталон. Ультразвук используют для контроля всей заливки, отрыв — для периодического подтверждения.
- Если во время заливки больших объёмов есть технологический разрыв или смена рецептуры — проводится дополнительный испытательный цикл.
- Такой подход позволяет сэкономить: меньше образцов для лаборатории, меньше затрат на контроль каждого участка, более оперативное принятие решений.
Почему это важно: безопасность, ответственность, качество
Контроль прочности бетона — это не просто формальность. Если бетон имеет меньшую прочность, чем проектная, это может привести к недопустимой нагрузке, образованию трещин, снижению срока службы конструкции или даже аварии.
Норматив ГОСТ 18105-2018 подчёркивает: «Стандарт может быть использован при инспекционном контроле и проведении обследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций».
При этом экономия на контроле — не значит отказ от качества. Наоборот: грамотный, системный подход к контролю помогает снизить затраты и одновременно повысить надёжность объекта.
Вывод
Разрушающий метод по образцам — эталонный. Неразрушающие методы (ультразвук, ударный импульс, отрыв) — эффективны, но только при правильно построенной градуировочной зависимости.
- Самый экономичный и точный вариант: сочетание ОНИКС-ОС (отрыв со скалыванием) + ультразвукового прибора, либо вместо ультразвука — прибор ударно-импульсного действия.
- На ранней стадии строительства (7 суток) стоит проверить бетон и, при необходимости, сменить поставщика — это позволяет сэкономить и избежать проблем.
- Заказывайте бетон у одного производителя, используйте унифицированную марку, работайте без больших разрывов — это снижает разброс прочности и расходы на контроль.
Если вы строите на территории Ростова-на-Дону/Ростовской области, Москвы/Московской области, Краснодарского края или Удмуртской республики — Научно-строительная лаборатория готова оказать полный спектр услуг по испытанию бетона.