Часто можно услышать мнение, что нормы производства — это пережиток советской эпохи и возвращение к плановой экономике. Однако многие забывают, что лучшие элементы плановой экономики успешно интегрированы в современный капитализм и активно применяются на предприятиях. Более того, сама идея нормирования возникла, в том числе, не только в Советском Союзе. Например, Уолтер Шухарт, применявший статистический контроль качества процессов, также использовал нормативы производственных процессов, не говоря уже о Генри Форде, который начал применять нормирование на своих заводских линиях по производству автотранспорта.
Производственные нормы давно используются предприятиями для планирования процессов и оценки эффективности работы сотрудников. Казалось бы, наличие стандартов помогает стабилизировать бизнес и обеспечивает предсказуемость результатов. Однако нередко возникает ситуация, когда нормы становятся препятствием для роста и развития организации.
Рассмотрим подробнее положительные и отрицательные стороны нормирования, а также роль конфликтов в развитии бизнеса.
Преимущества нормирования.
· Планирование. Нормированное время выполнения операций упрощает расчет сроков исполнения заказов и позволяет лучше распределять нагрузку на персонал и оборудование.
· Оценка производительности. Наличие норм позволяет объективно оценивать вклад каждого сотрудника в общий успех предприятия.
· Оптимизация затрат. Правильно рассчитанные нормы способствуют сокращению издержек и повышению рентабельности.
Однако недостатки системы нормирования могут привести к серьезным проблемам, особенно если нормы устанавливаются без учета реальных условий работы.
Недостатки нормирования.
· Иллюзия стабильности. Внешне кажется, что работа идет гладко, ведь нормы выполняются, а значит, все хорошо. Но за этим благополучием могут скрываться серьезные проблемы: изношенное оборудование, низкое качество сырья, неэффективные технологии.
· Искусственное замедление. Часто работники специально затягивают выполнение заданий, чтобы уложиться в отведенный срок и получить премию. Такой подход снижает общую продуктивность и ухудшает конкурентоспособность предприятия.
· Потеря инициативы. Сотрудники перестают проявлять инициативу и предлагать улучшения, поскольку любые отклонения от стандарта воспринимаются руководством как нарушение дисциплины.
Конфликт как двигатель прогресса.
Многие руководители боятся конфликтов, считая их признаком неблагополучия. Однако исследования показывают, что управляемый конфликт может стать мощным стимулом для изменений и развития.
Например, представим ситуацию, когда на предприятии установлены жесткие нормы выработки. Работники справляются с ними, и вроде бы все хорошо. Но вдруг появляются новые конкуренты, способные производить продукцию быстрее и дешевле. Клиенты начинают покидать компанию, заказы уменьшаются, прибыль падает. Почему это случилось?
Дело в том, что прежняя система норм замаскировала реальную картину происходящего:
· оборудование постоянно ломается,
· сырье поступает нерегулярно,
· сотрудники теряют интерес к работе и просто отсиживают положенные часы.
Но именно этот кризис выводит проблему наружу. Предприятие вынуждено пересмотреть свою стратегию, модернизировать оборудование, наладить стабильные поставки и внедрить современные методы управления персоналом.
Таким образом, отсутствие серьезных нарушений создает ощущение благополучия, которое мешает вовремя выявить слабые места. А столкновение с трудностями стимулирует коллектив к поиску решений и принятию мер по улучшению положения.
Роль норм в предотвращении кризиса.
Вернемся к примеру с неисправным оборудованием и постоянными перебоями в поставках. Если снизить нормы до уровня текущих возможностей, это создаст ложное чувство защищенности. Лучше оставить стандарты высокими, несмотря на трудности, и таким образом создать условия для выявления настоящих причин сбоев.
Действительно, постоянное превышение норм вызывает стресс у работников, однако оно же вынуждает руководителей искать пути устранения неполадок и повышать уровень производственной культуры. Именно такое состояние напряженности заставляет организацию развиваться и адаптироваться к изменениям рынка.
Стимулирование инициативы и рацпредложений.
Одним из ключевых элементов эффективной системы нормирования является создание условий для проявления инициативы сотрудников. Важно не только отмечать достижения работников, выполняющих установленный объем работ, но и стимулировать подачу рациональных предложений по улучшению производственных процессов.
Рекомендуется разработать программу поощрения за выявление потенциальных проблем и несоответствие стандартам, а также внедрение идей по оптимизации работы. Такое внимание к инициативе способствует созданию корпоративной культуры непрерывного совершенствования и предотвращает застой.
Практические рекомендации.
Для эффективного использования норм рекомендуется:
· Регулярная проверка соответствия норм реальности. Сравните фактическое время выполнения операций с запланированным и скорректируйте нормы при необходимости.
· Анализ опыта конкурентов. Изучение лучших практик среди лидеров отрасли позволит выявить области для совершенствования.
· Обучение персонала. Современные методики позволяют существенно увеличить производительность труда, одновременно снижая затраты на оплату сверхнормативных часов.
· Комплексная система поощрения. Оценивайте не только количество выполненных работ, но и качество, инициативность, участие в рационализаторских предложениях.
Модуль MESlite – два варианта нормирования производства.
Модуль MESlite предназначен для автоматизации планирования производства в основных конфигурациях платформы 1С. Он поддерживает два подхода к нормированию производственных процессов, каждый из которых подходит для разных типов производств и ситуаций.
Варианты нормирования.
1. Нормирование выполнения операций по каждому производственному ресурсу.
Этот метод применяется в основном при однопередельном производстве, когда цикл изготовления продукции составляет менее суток. Автоматически формируются планы выполнения отдельных операций исходя из установленных норм времени для каждого используемого ресурса (станков, цехов, отдельных специалистов, производственных участков). Производственный процесс планируется оперативно и эффективно, обеспечивая равномерную загрузку ресурсов.
Особенности:
- Подходит для простых изделий и коротких технологических цепочек (до 24 часов).
- Минимальные временные рамки обеспечивают высокую точность планирования.
- Ориентирован на оптимальное использование производственных мощностей.
2. Нормирование выполнения производственных процессов по операциям многопередельного производства.
При таком подходе используется комплексный подход к нормированию, ориентированный на управление многоэтапными технологическими процессами. Это позволяет устанавливать сроки выполнения сложных производственных процессов для производства изделий с использованием методов экспертного анализа и структурирования технологического маршрута («структуры изделия»). Время выполнения каждой операции определяется экспертами индивидуально и фиксируется/выводится в графике производства в форме диаграммы Ганта.
Особенности:
- Используется для позаказного и серийного производства сложной продукции.
- Гибкость планирования позволяет учесть специфику продукта и конкретные производственные условия.
- Возможность ручного изменения последовательности и продолжительности этапов улучшает адаптацию плана к меняющимся обстоятельствам.
Выбор подходящего способа нормирования.
Какой способ выбрать предприятию зависит от типа производства и организационной зрелости компании. Простые продукты с коротким циклом обработки целесообразно планировать по первому варианту, тогда как сложные и многосоставные изделия требуют второго подхода.
Выбор удобно задать через специальную функциональную опцию модуля MESlite, позволяя настраивать систему в зависимости от потребностей конкретного предприятия. Это повышает гибкость и эффективность автоматизированного планирования, помогая избежать ошибок и обеспечить своевременное исполнение заказов.
Таким образом, модуль MESlite предлагает два эффективных механизма нормирования, каждый из которых решает определённые задачи планирования производства. Грамотный выбор и настройка обеспечат стабильность и рост эффективности вашего предприятия.
Заключение.
Система нормирования играет ключевую роль в успешном функционировании производственного процесса. Она позволяет планировать работу, оптимизировать расходы и мотивировать сотрудников. Вместе с тем важно понимать, что неправильная реализация норм может приводить к негативным последствиям, создавая лишь видимость порядка и эффективности.
Опыт показывает, что грамотное применение норм требует регулярного мониторинга, адаптации к современным условиям и активного вовлечения персонала в процесс улучшения производства. Программные решения, такие как модуль MESlite, предоставляют дополнительные инструменты для повышения точности и удобства планирования, предлагая разные подходы к нормированию, подходящие различным типам предприятий.
Вопросы к читателям:
- Как вы относитесь к нормам и нормированию производства в целом? Есть ли опыт работы с нормами на практике?
- Какой подход к нормированию применяется на вашем предприятии? Что даёт вашему бизнесу внедрение нормирования?
- Поделитесь своими наблюдениями и рекомендациями относительно преимуществ и недостатков нормирования. Какие факторы помогают поддерживать эффективность нормирования на предприятиях?
Спасибо за ваше мнение и активное обсуждение!
Описание и заказ модуля можно увидеть и сделать на сайте проекта AlgorithMER. Статьи и короткие видео про модуль можно прочитать на нашем дзен-канале AlgorithMER. Публикацию, а также плейлист и видео по использованию модуля можно также увидеть на маркетплейсе Инфостарт и rutube-канале проекта AlgorithMER.
#нормы #производительность #нормы_производства #планирование_производства #планирование #MESlite
