Новый вызов
В пищевой и алкогольной промышленности упаковка — это не только эстетика, но и точность инженерии. В 2020 году к нам обратилась АО «Евразийская алкогольная группа», производитель игристого вина Santo Stefano.
Задача звучала как вызов: спроектировать пробку из пластика, которая должна идеально работать в связке со стеклянной бутылкой. Это требовало учета разницы в свойствах двух материалов — жесткости и упругости пластмассы и твердости стекла.
Основные требования клиента:
– полная совместимость с укупорочным оборудованием;
– отсутствие перекоса мюзле с плакеткой;
– стабильное позиционирование при укупорке;
– подбор материала с заданными характеристиками;
– снижение себестоимости и исключение брака.
Фактически речь шла не просто о новой детали, а о ключевом элементе производственного процесса, где малейшее отклонение способно остановить линию.
Решение: инженерный подход
Мы собрали команду конструкторов и технологов и шаг за шагом прошли все этапы — от 3D-модели до серийного производства.
Новый конструктив. Мы разработали пробку с учётом геометрии, допусков и особенностей внешнего вида. Главная цель — стабильность работы на линии.
Материалы. Экспериментально подобрали состав, который одновременно обеспечивает жёсткость, форму и долговечность. Материал должен выдерживать нагрузку при укупорке и не деформироваться со временем.
Отработка сопряжений. Мы проработали каждое соединение так, чтобы исключить перекос мюзле и обеспечить точное позиционирование плакетки на пробке.
Итеративные тесты. Более 10 вариантов пробки мы печатали на 3D-принтере и проверяли прямо на линии клиента. Такой подход позволил заранее выявить и устранить возможные проблемы.
Высокоточная пресс-форма. Для финального производства изготовили пресс-форму на станке YASDA, что гарантировало микронную точность.
Результат — конструкция пробки была запатентована.
Результаты в цифрах
- С апреля 2020 года пробка стабильно работает на производственной линии без отклонений и перекосов.
- Подписан долгосрочный контракт на поставку.
- На сегодня отлито более 99 463 500 пробок.
- Производство полностью локализовано и экономически устойчиво.
Итог
Проект для Santo Stefano — пример того, как инженерная точность, многократное тестирование и стабильное производство позволяют решать задачи в пищевой отрасли.
Мы показали, что даже такая привычная деталь, как пробка, требует уровня премиальной инженерии: десятки миллионов изделий работают без сбоев, а клиент получает уверенность в производстве и качестве.
