Найти в Дзене
EASTPLAST

Обеспечение стабильного выпуска ПЭТ-преформ

Задача: выпуск 6 000 000 готовых ПЭТ-преформ в месяц. Решение: для достижения данной цели инженеры компании EASTPLAST предложили комплекс оборудования, включающий горизонтальный термопластавтомат HMD-320 PET с необходимыми опциями, пресс-форму на 48 гнёзд, периферийное оборудование и автоматизацию. Описание комплекса: данная конфигурация позволяет эффективно выпускать необходимое количество изделий, минимизируя капитальные затраты и оптимизируя занимаемую производственную площадь. Производственные расчёты: · Цикл литья: 16 секунд · Производительность в час: 48 гнезд * (3600 сек / 16 сек) = 10 800 преформ/час · Производительность в месяц: При работе 22 часа в сутки и 26 рабочих дней: 10 800 преформ/час * 22 часа/день * 26 дней = 6 177 600 преформ/месяц Вывод: Предложенная линия не только обеспечивает выполнение требований по количеству производимых преформ, но и создает условия для увеличения производственных мощностей в будущем. Необходимые опции: 1. Герметичный кожух узла смыкания: -
-2

Задача: выпуск 6 000 000 готовых ПЭТ-преформ в месяц.

Решение: для достижения данной цели инженеры компании EASTPLAST предложили комплекс оборудования, включающий горизонтальный термопластавтомат HMD-320 PET с необходимыми опциями, пресс-форму на 48 гнёзд, периферийное оборудование и автоматизацию.

Описание комплекса: данная конфигурация позволяет эффективно выпускать необходимое количество изделий, минимизируя капитальные затраты и оптимизируя занимаемую производственную площадь.

Производственные расчёты:

· Цикл литья: 16 секунд

· Производительность в час: 48 гнезд * (3600 сек / 16 сек) = 10 800 преформ/час

· Производительность в месяц:

При работе 22 часа в сутки и 26 рабочих дней: 10 800 преформ/час * 22 часа/день * 26 дней = 6 177 600 преформ/месяц

Вывод:

Предложенная линия не только обеспечивает выполнение требований по количеству производимых преформ, но и создает условия для увеличения производственных мощностей в будущем.

Необходимые опции:

1. Герметичный кожух узла смыкания:

- Устранение поверхностного конденсата с пресс-формы, повышение эффективности охлаждения.

2. Инфракрасные нагреватели:

- Обеспечение равномерного прогрева материала.

3. Параллельное раскрытие формы и выталкивание:

- Второй гидравлический контур с серводвигателем для уменьшения времени цикла.

4. Двухстанционный робот постохлаждения с захватом

5. Электродвигатель набора дозы

Специализированное периферийное оборудование:

- Чиллер PLASTRON PIC-60-170AG

- Система кондиционирования SHINI SMD-2000H

- Осушитель SHINI SD-1000H-С-LC

- Бункер SHINI DH-2000U-PH

- Вакуумный загрузчик SHINI SAL-3HP-UG122 + 2SHR-12U

- Двухстанционный робот постохлаждения

Более подробную информацию по оборудованию можно получить по телефону: +7(495) 772-79-89.