Это позволило снизить энергопотребление объекта, увеличить качество и объёмы производимого углеводородного сырья, а также уменьшить влияние процессов на окружающую среду Арктической зоны.
Иллюстративное фото: Сибур.
В меры по повышению энергоэффективности и в улучшение экологических показателей производства филиал «СибурТюменьГаза» инвестировал 36 млн рублей.
Завод на Ямале перерабатывает попутный нефтяной газ, затем полученные продукты отправляет на следующий этап – нефтехимическое предприятие «ЗапСибНефтехим» в Тобольске. В рамках поставки сырья возникла необходимость повысить содержание этана в продукте — до 12%. Для этого требовалось максимально увеличить выработку широкой фракции легких углеводородов. Однако существующая технология имела ограничение: печь, используемая для нагрева углеводородного сырья, работала в режиме пониженной нагрузки. Это приводило к образованию конденсата и ускоряло износ оборудования.
Команда специалистов предложила решение: заменить печь на кожухотрубчатый теплообменник, использующий в качестве теплоносителя дизельное топливо, которое предварительно нагревается в другой печи. Решение позволило отказаться от эксплуатации одной из печей завода и при этом обеспечить требуемые параметры технологического процесса. Это позволило стабилизировать процесс, исключить риски, связанные с работой печи, и обеспечить требуемые параметры выработки сырья. Дополнительно обеспечено резервирование технологической печи и повышение надёжности оборудования. Затраты предприятия составили порядка 36 млн рублей, включая проектно-изыскательские работы, закупку оборудования и строительно-монтажные работы.
Мы смогли одновременно повысить эффективность и безопасность производства, рассказал главный инженер Губкинского ГПЗ Михаил Наумов.
«Решение полностью отвечает нашим задачам по обеспечению стабильного качества продукции для дальнейшей переработки на «ЗапСибНефтехиме». В результате внедрения нового оборудования выработка углеводородного сырья увеличилась на 7 тыс. тонн в год, потребление топливного газа сократилось на более чем на 1,2 млн м³. И самое ценное – это польза для экологии, так как удалось снизить выбросы в атмосферу парниковых газов на 2300 тонны в эквиваленте CO₂, а загрязняющих веществ – на 3,7 тонны».
Новое решение уже доказало свою эффективность на Губкинском ГПЗ и рассматривается для внедрения на других площадках СИБУРа, включая Белозерный ГПЗ, расположенный в Югре. Проект демонстрирует, что даже точечные технические улучшения способны приносить значимый экономический, экологический и операционный результат, укрепляя надёжность всей производственной системы.