Найти в Дзене

🔍 Когда «в пределах нормы» – уже повод насторожиться: кейс из практики контроля продукции

Коллеги, приветствую! Сегодня не про стандарты и регламенты, а про живую практику – тот самый момент, когда теория встречается с реальностью на производстве. ℹ️ Что произошло? В очередной раз просматривал протоколы из аккредитованной лаборатории по контролю готовой продукции. Всё как обычно: цифры по показателям в рамках допустимого, никаких красных флагов… Но что-то зацепило. Поднимаю предыдущие протоколы и ВУАЛЯ – и вот оно: плавный, но уверенный рост показателей КМАФАнМ. Не скачком, а так – потихоньку, за пару месяцев в 1,5 – 2 раза подросли. 🤔 Формально – всё в норме, но интуиция подсказывает: что-то тут не так. Как разбирались? ➡️ Погрузились в историю: достал архивные протоколы, построил график динамики - и картина стала яснее. Тенденция налицо. ➡️ Провели «расследование на месте»: ❇️ проверили журналы ТО оборудования; ❇️ поговорили с мастерами участков; ❇️ перепроверили СОПы; ❇️ лично сходили на линию — «почувствовать» процесс. ➡️ Нашли корень проблемы: оказалось, оборудование

Коллеги, приветствую!

Сегодня не про стандарты и регламенты, а про живую практику – тот самый момент, когда теория встречается с реальностью на производстве.

ℹ️ Что произошло?

В очередной раз просматривал протоколы из аккредитованной лаборатории по контролю готовой продукции. Всё как обычно: цифры по показателям в рамках допустимого, никаких красных флагов… Но что-то зацепило.

Поднимаю предыдущие протоколы и ВУАЛЯ – и вот оно: плавный, но уверенный рост показателей КМАФАнМ. Не скачком, а так – потихоньку, за пару месяцев в 1,5 – 2 раза подросли. 🤔

Формально – всё в норме, но интуиция подсказывает: что-то тут не так.

Как разбирались?

➡️ Погрузились в историю: достал архивные протоколы, построил график динамики - и картина стала яснее. Тенденция налицо.

➡️ Провели «расследование на месте»:

❇️ проверили журналы ТО оборудования;

❇️ поговорили с мастерами участков;

❇️ перепроверили СОПы;

❇️ лично сходили на линию — «почувствовать» процесс.

➡️ Нашли корень проблемы: оказалось, оборудование на этапе предупаковочной обработки начало работать с отклонениями. Не сломалось полностью, но дало «слабину» — и этого хватило для роста микробиологических показателей.

📉Какие выводы сделали?

1. Динамика важнее разовых измерений.📊

Даже если показатели в норме, рост – это сигнал: «Внимание, есть нюанс!»

2. Архив протоколов – мощный аналитический инструмент.🗂 Без истории невозможно увидеть тренды и понять контекст.

3. Контроль – это про профилактику, а не галочки.🔬
Задача – выявить проблему ДО того, как она станет критичной.

4. Оборудование «говорит» – нужно уметь слушать. 🛠

Мелкие отклонения в работе техники могут влиять на качество продукции.

Какие действия предприняли?

👣 зафиксировали несоответствие (https://clck.ru/3Pqz2Y) и его динамику ;

👣 выявили корневую причину;

👣 запланировали ремонт/замену оборудования;

👣 усилили контроль на проблемном участке;

👣 добавили точечные проверки в регламент.

А у вас были подобные ситуации?

Когда показатели формально в норме, но «нутро чует» неладное?

Как выявляли скрытые проблемы? Какие методы анализа используете?

Поделитесь в комментариях — будет полезно всем!

P.S. Описанная ситуация показывает применение 6 и 7 принципов систем менеджмента:

Подход к принятию решений, основанный на фактах (пост);

Менеджмент взаимодействия (пост).