Неправильно выбранные технические параметры, как правило, приводят к проблемам (а иногда к значительным) при эксплуатации оборудования.
Поэтому, прежде чем рассказать вам, как подобрать токарный станок с ЧПУ для производства, упомянем типичные ошибки (они реальные, исходя из моего многолетнего опыта), которые допускают сотрудники производственных предприятий при закупке токарного станка с ЧПУ:
- Выбор станка не в соответствии с габаритами обрабатываемого изделия. Результат – не все детали производственной программы будет возможно обработать на данном станке (придется покупать дополнительный станок, отдавать на сторону или на другой участок для доработки, или же сильно “колхозить”, чтобы сделать более габаритную деталь).
- Недостаточное число позиций для установки инструмента (в револьверной головке). Результат - оператор будет вынужден чаще останавливать станок, чтобы сделать переналадку (произвести переустановку резцов, приводных и статических инструментальных блоков), что увеличить вспомогательное время и значительно снизит производительность. Также возникает повышенная вероятность ошибок оператора в ходе частых ручных операций.
- Недостаточная частота вращения шпинделя. Негативно скажется как на чистоте обработки поверхности (недостаточная = плохая шероховатость), так и на общей производительности станка.
- Недостаточная мощность (и/или крутящий момент) главного токарного шпинделя. Результат - на станке будет затруднительно (а иногда – невозможно) обрабатывать материалы повышенной прочности жаропрочные или титановые сплавы, легированные стали, а также сплавы с высоким содержанием никеля и др.
- Неправильный выбор типа направляющих (качение / скольжение). Последствия: при использовании направляющих качения на тяжёлой силовой обработке - ускоренный износ и потеря точности. Или, наоборот, при использовании станка на направляющих скольжения для высокоскоростной обработки – снижение производительности и более быстрое нагревание (влияние на точность).
- Ошибки с опциями. Как типичный пример:
- Не приобрели прямые измерительные системы по оси Х (в базе у всех производителей косвенная система измерений). Результат – низкая точность обработки, высокий процент брака при обработке точных диаметров.
- Не приобрели автоматический податчик прутков (барфидер), уловителя деталей и конвейера для стружки при серийном производстве. Результат: значительное снижение производительности из-за простоев оператора на загрузке и разгрузке заготовок + увеличение затрат на труд + риски человеческой ошибки.
- Перебор с функционалом станка (выбор слишком мощного или чрезмерно функционального оборудования). Данная ошибка чревата неоправданными расходами на покупку, эксплуатацию и техническое обслуживание токарного станка (=долгий срок окупаемости на простых деталях), усложнение обучения персонала, а также повышение рисков технических проблем из-за нестандартного и сложного оборудования. В идеальном случае, параметры приобретаемого станка с ЧПУ должны отвечать текущим потребностям с небольшим запасом для развития или диверсификации производства.
- Игнорирование особенностей производственного помещения. Например, несоответствие требований к фундаменту, электрическим параметрам или размерам помещения. Результат: ухудшение точности обработки из-за вибраций и деформаций = возможные поломки и как следствие простои. Как возможный итог - необходимость дополнительного переоборудования помещения и затрат.
- Покупка станка у непроверенных поставщиков (или самостоятельно, например, напрямую в Китае) без гарантийного сопровождения и качественного обучения операторов. Как результат: увеличение времени простоев и затрат на ремонт, проблемы с эксплуатацией и снижением производительности, а также высокая вероятность ошибок из-за недостаточного уровня квалификации персонала (кстати – тут мы разбирали где можно найти поставщиков и как это правильно делать!)
Вывод
Избежать этих ошибок можно только при комплексном и системном подходе к выбору токарного станка с ЧПУ. Мы подробно рассмотрим алгоритм выбора токарного станка с ЧПУ в будущей статье, однако некоторые советы можем дать уже сейчас!
Рекомендуется тщательно изучить ошибки других предприятий (из данной статьи и не повторять их!), проанализировать свою производственную номенклатуру (как текущую, так и будущую), сформировать важные технические требования к будущему оборудованию (с учетом номенклатуры), учесть инфраструктуру вашего предприятия. Считаю, что также немаловажно привлекать опытных специалистов (ну, или меня) к выбору оборудования и планировать бюджет с учетом всех сопутствующих расходов (которые мы разбирали в отдельной статье). Это позволит вам подобрать оптимальный токарный станок, который обеспечит эффективность в работе, качество и скорую окупаемость инвестиций.
Пишите мне, если у вас возникли вопросы по подбору токарного станка с ЧПУ.