Алчевский металлургический комбинат (АМК), один из старейших заводов в стране, — наглядный пример того, как предприятие может пройти через экономические кризисы, войны и блокаду, а затем возродиться и снова стать опорой для целой отрасли.
Екатерининский старт
Завод был основан в 1895 году Санкт-Петербургским Донецко-Юрьевским металлургическим обществом при поддержке харьковского купца Алексея Кирилловича Алчевского и назывался Екатерининским заводом. Проектировал и руководил строительством профессор металлургии Александр Мевиус. Уже 26 мая 1896 года на заводе загудела первая доменная печь.
Менее чем за два года на площадке работали три домны, два мартена и три прокатных стана. Производство развивалось стремительно: завод выпускал не только чугун и сталь, но и стал центром рабочей жизни региона. Но вместе с ростом мощностей росла и социальная напряжённость: тяжёлые условия труда и 12-часовой рабочий день спровоцировали забастовки, а завод стал одной из точек притяжения революционного движения.
Революции, войны и индустриализация
После смерти Алчевского предприятие управлялось в основном иностранцами, но именно в начале XX века здесь возникли первые рабочие советы и профсоюзы. Первая мировая война сократила производство, а в 1923 году завод вовсе был остановлен. Возрождение произошло лишь в 1926 году: в условиях индустриализации СССР предприятие вновь стало наращивать мощности.
К середине XX века Алчевский завод превратился в промышленного гиганта. В 1977 году здесь запустили крупнейшую в Донбассе доменную печь мощностью 2,3 млн тонн чугуна в год и современный двухванный мартен. Металл из Алчевска уходил на строительство, машиностроение, кораблестроение — и фактически в каждую отрасль советской промышленности.
От кризиса к модернизации
После распада СССР комбинат столкнулся с падением спроса, приватизацией и многолетней процедурой банкротства. Но в 2000-е началась масштабная модернизация: появились машины непрерывного литья заготовок, установка «печь-ковш», вакууматор, был построен конвертерный цех. Завод сделал шаг к новому технологическому уровню, но в 2014 году производство пришлось остановить из-за боевых действий.
Возобновление работы произошло лишь в 2017–2018 годах, когда предприятие начало выпуск продукции на российском сырье, рабочим были выплачены все долги и жизнь завода вновь стала возвращаться к привычному ритму.
Второе дыхание XXI века
После перехода под управление Южного горно-металлургического комплекса (ЮГМК) в 2021 году комбинат стал активно восстанавливаться. Запускались доменные печи, возобновил работу кислородно-конвертерный и толстолистовой цеха.
К 2023 году АМК выпустил около 2 млн тонн готовой продукции, а в октябре 2024-го — вновь запустил домну №3. Это событие стало символическим: предприятие увеличило выпуск чугуна и стали на 30% и вышло на производство 220 тысяч тонн товарной продукции в месяц. В 2025 году ожидается рост до 3 млн тонн чугуна и стали в год.
Сегодня АМК — это полный цикл производства: от агломерата и чугуна до сортового проката, толстолистового металла и фасонного проката. Его продукция востребована в строительстве, кораблестроении и судоремонте, а модернизация технологических линий позволяет уверенно конкурировать на рынке.
Сегодня, когда завод работает на новых мощностях, особенно важно, что рядом с ним стоят компании, способные помочь с модернизацией и развитием. Так, компания СЛТ участвует в строительстве новых производств и обновлении старых, поставляя оборудование для литейных, металлургических и металлообрабатывающих производств, выполняя проектные работы со всеми необходимыми согласованиями и отработкой технологических процессов на производстве.